[实用新型]PCB微钻棒料自动入盘装置

说明书

本实用新型公开了PCB微钻棒料自动入盘装置，包括机体，还包括固定于机体的顶部，且相互配合的供料机构、排料机构、推料机构和接料机构，接料机构包括装料盘、Z轴滑动气缸、Z轴滑台、转动气缸和Y轴直线模组，装料盘上均匀分布有多个装料槽，推料机构包括推动气缸以及固定于推动气缸端部的多个并列分布的推料杆，供料机构包括下料槽、落料控制板、落料控制气缸、翻料板、翻料气缸和料斗；本实用新型通过供料机构、排料机构、推料机构以及接料机构进行分步工作，并且可一次入盘多个PCB微钻棒，大大提高了入盘效率，降低了人力；通过供料机构自动供料，人员只需要将PCB微钻棒加至料斗内即可，大大降低了人员发生工伤的几率。

技术领域

本实用新型属于电子元件加工辅助设备技术领域，具体涉及PCB微钻棒料自动入盘装置。

背景技术

印制电路板（简称PCB）专用微钻的生产流程一般如下：定长倒角－半精磨－精磨－清洗－半成品检测－激光打标－开槽－清洗－成品检测等工序。在这些工序中，精磨工序的加工设备及开槽工序的加工设备及半成品、成品的检测设备上料时都是用500支装的料盘，以前都是靠生产人员手工将盒子里面的棒料一支支插入料盘中，而且在不同的工序中需要重复进行，浪费大量的人力，同时也经常发生员工因不慎被钻咀插入手指的工伤事故的问题，为此我们提出PCB微钻棒料自动入盘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB微钻棒料自动入盘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的方式都是靠生产人员手工将盒子里面的棒料一支支插入料盘中，而且在不同的工序中需要重复进行，浪费大量的人力，同时也经常发生员工因不慎被钻咀插入手指的工伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： PCB微钻棒料自动入盘装置，包括机体，还包括固定于所述机体的顶部，且相互配合的供料机构、排料机构、推料机构和接料机构，所述排料机构固定于所述供料机构的出口位置，所述推料机构与所述接料机构分别位于所述排料机构的前侧与后侧，所述接料机构包括装料盘、Z轴滑动气缸、Z轴滑台、转动气缸和Y轴直线模组，所述装料盘上均匀分布有多个装料槽，所述推料机构包括推动气缸以及固定于所述推动气缸端部的多个并列分布的推料杆，所述推料杆与所述装料盘相匹配，所述排料机构包括X轴直线模组和固定于所述X轴直线模组顶部的排料槽安装块，所述排料槽安装块顶部设有多个并列分布的排料槽，所述排料槽与所述推料杆相匹配，所述供料机构包括下料槽、落料控制板、落料控制气缸、翻料板、翻料气缸和料斗，所述机体的顶部一角固定有触摸屏控制箱。

优选的，还包括托架、底盘和支撑台，所述底盘固定于所述机体的顶部，所述Z轴滑台可左右往复活动地固定于所述底盘的顶部，所述Y轴直线模组固定于所述Z轴滑台的顶部，所述Z轴滑台上连接有Z轴滑动气缸，所述Z轴滑动气缸两侧的所述Z轴滑台上固定有导向杆，所述支撑台固定于所述Y轴直线模组的外侧，所述托架对称固定于所述支撑台的端部两侧，所述料盘安放托板可旋转地固定于所述托架之间，所述装料盘固定于所述料盘安放托板上，所述转动气缸的一端可旋转地与所述支撑台固定连接另一端可旋转地与所述料盘安放托板连接。

优选的，还包括安装支架，所述安装支架固定于所述机体的顶部，所述推动气缸固定于所述安装支架的顶部，且所述推料杆正对所述装料盘。

优选的，还包括排料机构安装座，所述X轴直线模组固定于所述排料机构安装座的顶部，所述X轴直线模组的长度方向与所述推料杆垂直。

优选的，还包括安装支撑板，所述安装支撑板固定于所述机体的顶部，所述下料槽与所述落料控制气缸相邻固定于所述安装支撑板的顶部，所述落料控制板固定于所述下料槽的底端，所述料斗固定于所述下料槽的顶端，所述翻料板固定于所述料斗的外侧，所述翻料气缸垂直固定于所述翻料板上，所述翻料板与所述落料控制气缸均背对所述下料槽，所述排料槽分布于所述下料槽的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：