[实用新型]PCB微钻棒料自动入盘装置有效
申请号: | 201821000714.2 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN208560853U | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 周培峰 | 申请(专利权)人: | 江门建滔高科技有限公司 |
主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82;B65G47/80 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 529000 广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 供料机构 微钻 接料机构 推料机构 本实用新型 排料机构 推动气缸 盘装置 装料盘 棒料 料斗 落料控制板 并列分布 翻料气缸 滑动气缸 控制气缸 直线模组 转动气缸 自动供料 翻料板 推料杆 下料槽 装料槽 落料 配合 | ||
1.PCB微钻棒料自动入盘装置,包括机体(3),其特征在于:还包括固定于所述机体(3)的顶部,且相互配合的供料机构(2)、排料机构(4)、推料机构(5)和接料机构(6),所述排料机构(4)固定于所述供料机构(2)的出口位置,所述推料机构(5)与所述接料机构(6)分别位于所述排料机构(4)的前侧与后侧,所述接料机构(6)包括装料盘(8)、Z轴滑动气缸(10)、Z轴滑台(13)、转动气缸(14)和Y轴直线模组(15),所述装料盘(8)上均匀分布有多个装料槽,所述推料机构(5)包括推动气缸(18)以及固定于所述推动气缸(18)端部的多个并列分布的推料杆(17),所述推料杆(17)与所述装料盘(8)相匹配,所述排料机构(4)包括X轴直线模组(22)和固定于所述X轴直线模组(22)顶部的排料槽安装块(21),所述排料槽安装块(21)顶部设有多个并列分布的排料槽(20),所述排料槽(20)与所述推料杆(17)相匹配,所述供料机构(2)包括下料槽(23)、落料控制板(24)、落料控制气缸(26)、翻料板(27)、翻料气缸(28)和料斗(29),所述机体(3)的顶部一角固定有触摸屏控制箱(1)。
2.根据权利要求1所述的PCB微钻棒料自动入盘装置,其特征在于:还包括托架(9)、底盘(12)和支撑台(30),所述底盘(12)固定于所述机体(3)的顶部,所述Z轴滑台(13)可左右往复活动地固定于所述底盘(12)的顶部,所述Y轴直线模组(15)固定于所述Z轴滑台(13)的顶部,所述Z轴滑台(13)上连接有Z轴滑动气缸(10),所述Z轴滑动气缸(10)两侧的所述Z轴滑台(13)上固定有导向杆(11),所述支撑台(30)固定于所述Y轴直线模组(15)的外侧,所述托架(9)对称固定于所述支撑台(30)的端部两侧,所述料盘安放托板(7)可旋转地固定于所述托架(9)之间,所述装料盘(8)固定于所述料盘安放托板(7)上,所述转动气缸(14)的一端可旋转地与所述支撑台(30)固定连接另一端可旋转地与所述料盘安放托板(7)连接。
3.根据权利要求1所述的PCB微钻棒料自动入盘装置,其特征在于:还包括安装支架(16),所述安装支架(16)固定于所述机体(3)的顶部,所述推动气缸(18)固定于所述安装支架(16)的顶部,且所述推料杆(17)正对所述装料盘(8)。
4.根据权利要求1所述的PCB微钻棒料自动入盘装置,其特征在于:还包括排料机构安装座(19),所述X轴直线模组(22)固定于所述排料机构安装座(19)的顶部,所述X轴直线模组(22)的长度方向与所述推料杆(17)垂直。
5.根据权利要求1所述的PCB微钻棒料自动入盘装置,其特征在于:还包括安装支撑板(25),所述安装支撑板(25)固定于所述机体(3)的顶部,所述下料槽(23)与所述落料控制气缸(26)相邻固定于所述安装支撑板(25)的顶部,所述落料控制板(24)固定于所述下料槽(23)的底端,所述料斗(29)固定于所述下料槽(23)的顶端,所述翻料板(27)固定于所述料斗(29)的外侧,所述翻料气缸(28)垂直固定于所述翻料板(27)上,所述翻料板(27)与所述落料控制气缸(26)均背对所述下料槽(23),所述排料槽(20)分布于所述下料槽(23)的正下方。
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