[实用新型]用于大纱架无边直筒管底角丝的处理装置及系统

说明书

本实用新型属于纺丝技术领域。一种用于大纱架无边直筒管底角丝的处理装置及系统，包括罩壳，其与至少一个所述直筒管对应设置；负压组件，其与所述罩壳连接，并在所述罩壳内形成负压；和集料箱；其中，所述直筒管上的底角丝在所述罩壳处形成的负压作用下，从所述直筒管上抽拉退绕，并进入所述集料箱。本实用新型在直筒管的底角丝的退绕收集过程中，能够达到每秒退绕9米的速度，相对于现有的人工退绕或机械退绕，单个直筒管的退绕效率能够提高数倍、甚至数十倍，本申请能够通过对大纱架上的多个直筒管实现系统化、整体化的收集，从而实现更进一步的效率的提升，对于纺丝技术中底角丝的处理技术难题具有突破性的进展。

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及一种用于大纱架无边直筒管底角丝的处理装置及系统。

背景技术

目前，由于无边直筒管可以反复使用，成本低，所以无边直筒管被广泛的应用的化工、化纤、纺织及帘子布行业当中。

在使用过程中筒管底部会产生过剩的底角丝。底角丝是在纺丝过程中前期的备丝，是直捻机、倍捻机等加捻设备生产时必备的。当直捻机、倍捻机加捻完成后，就会将加捻成的满筒管上到大纱架或其他地方使用，在使用到规定的长度后，就会留有一部分多余的底角丝，一般有几十米到一百多米。一是为了加捻时备丝需要，二是留有余量，不会造成欠长影响产品质量。

经过对国内外现有的使用无边直筒管企业的调查，发现在处理多余的底角丝时有两种方法：一是将无边直筒管带丝取下后，集中在一起，放在一个容器内，先一根一根的找到丝头，再利用一台废丝机将筒管上的底角丝将其从直筒管上面拉下来，然后再重新使用。二是将带丝的无边直筒管取下后，由人工在倒丝机上一个一个的就底角丝退绕下来后，再重新使用。以上两种方法一是要投入大量的人力，二是需要投入设备，三是需要占用宝贵的生产场地，四是需要使用380伏的动力电，五是在退绕过程中会发生安全事故，制作这台无边直筒管底角丝处理装置的作用就是因为有的厂家在生产时发生了安全工伤事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够实现高效直筒管的底角丝退绕收集，降低投入成本且能够实现系统化、自动化的用于大纱架无边直筒管底角丝的处理装置及系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于大纱架无边直筒管底角丝的处理装置，包括：罩壳，其与至少一个所述直筒管对应设置；负压组件，其与所述罩壳连接，并在所述罩壳内形成负压；和集料箱；其中，所述直筒管上的底角丝在所述罩壳处形成的负压作用下，从所述直筒管上抽拉退绕，并进入所述集料箱。

还包括行走台车，其包括：台车本体，所述集料箱和负压组件对应设置在所述台车本体上；行走轮，其对应设置在所述台车本体底部；驱动组件，其与行走轮传动连接，并驱动所述台车本体的动作；和支撑架，其固定设置在台车本体上、或滑动设置在所述台车本体上，多个所述罩壳布设在所述支撑架上，且多个所述罩壳与大纱架上的所述直筒管对应设置。

所述负压组件包括：空气放大器；和压缩空气气源；其中，所述空气放大器的进气口与压缩空气气源连通，所述空气放大器的负压口与所述罩壳连接，所述空气放大器的出气口与集料箱连接。

所述台车本体上设置有输气管，各所述空气放大器的进气口均与所述输气管连通；在所述大纱架上或者在所述大纱架前侧的地面上设置有供气管，所述供气管与压缩空气气源连通，所述输气管与所述供气管之间设置有快接组件，通过所述快接组件实现输气管与供气管的接合和分离。

所述快接组件包括：伸缩风管，所述伸缩风管的其中一端与所述输气管连通；插接头，其设置在所述伸缩风管的另一端，并与所述供气管对应插接；和伸缩动力推杆，其设置在所述大纱架与插接头之间，并驱动所述伸缩风管动作，从而带动所述插接头与所述供气管实现接合和分离。