[实用新型]缓蚀剂膜性能的监测装置

说明书

本实用新型公开了缓蚀剂膜性能的监测装置，包括管体，管体的内壁附着有缓蚀剂模，管体的两侧开设有对称设置的凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有与缓蚀剂模表面抵触的电极探头，电极探头的外圈固定套接有防护套，防护套的外圈固定套接有位于凹槽内部的固定板，防护套伸出凹槽一端的外圈固定套接有限位板，限位板顶部的两端开设有沿竖直方向设置的活动孔，活动孔的内壁活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的底端焊接在管体的外壁上，限位板的下方设有与螺纹杆外圈活动套接的活动板，本实用新型，在各部件的配合下，能够很好的对缓蚀剂模的性能进行监测，同时又方便对电极探头的更换与维修，防止其损坏而不能正常工作。

技术领域

本实用新型涉及监测装置技术领域，尤其涉及缓蚀剂膜性能的监测装置。

背景技术

为了抑制气体对运输管道内壁的腐蚀，一般采用对运输管道内壁进行缓蚀剂预膜的方法，使得运输管道内壁附着一层具有缓蚀效果的薄膜。但缓蚀剂膜的保护效果得不到准确判定，如授权公告号为CN206862650U监测方法是通过电化学处理器用于根据预设时间段内电极探头的交流阻抗大小及变化规律，或者根据预设时间段内电极探头的极化电阻的大小及变化规律，从而确定缓蚀剂膜的性能，实现对缓蚀剂膜性能的监测，此检测方法虽然能够很好监测缓蚀剂模的性能，但电极探头的安装方式为固定连接，如若损坏，很难对其进行维修或者更换，为此我们提出了缓蚀剂膜性能的监测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的缓蚀剂膜性能的监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

缓蚀剂膜性能的监测装置，包括管体，所述管体的内壁附着有缓蚀剂模，所述管体的两侧开设有对称设置的凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有与缓蚀剂模表面抵触的电极探头，所述电极探头的外圈固定套接有防护套，所述防护套的外圈固定套接有位于凹槽内部的固定板，所述防护套伸出凹槽一端的外圈固定套接有限位板，所述限位板顶部的两端开设有沿竖直方向设置的活动孔，活动孔的内壁活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的底端焊接在管体的外壁上，所述限位板的下方设有与螺纹杆外圈活动套接的活动板，所述活动板靠近防护套一端的顶部转动连接有沿竖直方向设置的限制杆，所述限制杆伸出限位板顶部的一端焊接有卡杆，所述活动板的底部焊接有连接板，连接板的底部转动连接有与螺纹杆螺纹连接的转盘。

优选的，所述固定板的底部设有与防护套套接的密封垫。

优选的，所述活动板一端的顶部开设有连接孔，且螺纹杆位于连接孔的内部，且连接孔的内径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述限位板的顶部沿竖直方向开设有对称设置的卡孔，卡孔的两侧开设有对称设置的卡槽，且卡孔的长度大于卡杆的长度，卡孔的宽度小于卡杆的长度，且卡杆卡接在卡槽的内部。

优选的，所述转盘的两侧焊接有T型结构的握杆，握杆上套设有橡胶套。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有管体、缓蚀剂模、电极探头、防护套、固定板、密封垫、限位板、螺纹杆、活动板、限制杆、卡杆、转盘、握杆、卡槽，在各部件的配合下，能够很好的对缓蚀剂模的性能进行监测，同时又方便对电极探头的更换与维修，防止其损坏而不能正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的缓蚀剂膜性能的监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的缓蚀剂膜性能的监测装置中A区域放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的缓蚀剂膜性能的监测装置中限位板的俯视结构示意图。

图中：1管体、2缓蚀剂模、3电极探头、4防护套、5固定板、6密封垫、7限位板、8螺纹杆、9活动板、10限制杆、11卡杆、12转盘、13握杆、14卡槽。

具体实施方式