[实用新型]一种用于织物的磁控溅射镀膜系统

说明书

一种用于织物的磁控溅射镀膜系统，包括依次相连的放卷室、烘干室、镀膜装置和收卷室，所述放卷室、烘干室、镀膜装置和收卷室均与抽真空设备相连，所述放卷室、烘干室、镀膜装置和收卷室中均设有多个用于运送织物的导辊，所述导辊与驱动设备相连，所述织物在所述导辊的驱动下沿相同的方向转动，以将所述织物由所述放卷室运送至所述收卷室中；其中，所述烘干室内设有加热装置。本实用新型的磁控溅射镀膜室能够适用于织物的大批量流水线生产。

技术领域

本实用新型涉及织物着色设备领域，尤其涉及一种可用于织物着色的镀膜系统。

背景技术

在现有颜色体系中，按生色原理进行区分，主要有两种生色方法：色素色和结构色。色素色主要取决于物质分子里的化学键——有些化学键里的电子所处的状态非常容易吸收特定波长的可见光，而剩下其它波长就会被反射以呈现不同的颜色。能起到这样效果的物质就是色素，这样的颜色被称为色素色。色素色可以理解为材料的一种固有属性。

结构色又被称为物理色，是由于物体表面的特殊结构，使光波发生折射、漫反射、衍射或干涉，从而改变光的成分，使光谱某些特定波长的光强增强，某些则减弱，最终使物体呈现出不同的颜色。甲虫体壁表面的金属光泽和闪光等是典型的结构色。

传统的织物着色主要依赖于色素色生色，具体为化工染料染色，主要是将染料施加在基布上而产生的。目前整个染整行业的染整过程大致包括预处理、染色、印花和整理几个步骤。传统印染存在以下问题：

1、染整行业属于目前国家的严格管制类行业，平均每百米布染色就需要消耗2-4吨水，且废水量占到总用水量的60-80％。同时，染料的配制以及生产过程中均会产生挥发性污染物质。

2、现有的化工染料染色主要依靠染色基团与织物纤维之间的吸附与固着，而该过程对纤维的结构有着极高的依赖性，所以针对不同的织物材质，需要配合使用不同的染色剂和助剂，比如锦纶织物主要用酸性染料、腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色、醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色，所以颜料的普适性较差。

3、传统染色主要为液态染剂着色，不同编织方式的织物在缩水卷边程度上存在较大差别，因此针对不同编织方式的织物，染色时所使用的设备也是不同的。

鉴于传统化工染料染色存在的上述缺陷，利用真空沉技术在纺织材料上沉积膜层，构造结构色，使织物呈现明亮艳丽的色彩。该着色技术无废水排出，避免了水资源浪费以及对环境的污染；同时对于基布适应性较广，基布的纤维可以是桑蚕丝等天然蛋白质纤维，可以是涤纶、锦纶等化纤。

现有技术中，磁控溅射镀膜技术主要用于玻璃、塑料薄膜等材料的镀膜，很少应用于织物，对于织物磁控溅射镀膜的技术研究较少。

图1为现有技术中磁控溅射镀膜机的结构简图；请参照图1。图1中示出了一种磁控溅射镀膜机，其可应用于织物的磁控溅射镀膜，磁控溅射镀膜机主要包括真空室，真空室内设有镀膜辊，在镀膜辊上方的左右两侧分别设有收布轮和放布轮，真空室内还设有多个导向轮，镀膜辊的下方设有靶材罩和模板，靶材罩内设有多个溅射源，靶材罩和镀膜辊之间的间隙即为靶材溅射区域，模板位于该区域中。在进行织物镀膜时，缠绕在收布轮上的织物经导向轮的引导后缠绕在镀膜辊上，缠绕在镀膜辊上的织物经过靶材溅射区域时，从靶材罩内射出的靶材粒子流穿过模板的镂空区域，从而在织物表面形成具有一定图案的生色膜层。

现有技术的磁控溅射镀膜机其织物的放卷、镀膜和收卷均在真空室1 内进行，由于受真空室1内部空间的限制，现有技术的磁控溅射镀膜机只能够应用于小批量的织物的加工，不利于实现织物的大批量流水线生产。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种用于织物着色的磁控溅射镀膜系统，能够适用于织物的大批量流水线生产。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：