[实用新型]一种异形零件全自动视觉检测设备

说明书

本实用新型提供了一种异形零件全自动视觉检测设备，属于检测设备技术领域，包括检测结果指示灯、编程控制器、安全支架、输送机构、出料斗、遮光罩、电机传动机构、视觉系统光源和工业相机，检测结果指示灯位于遮光罩内部，编程控制器位于输送机构底部，安全支架安装在输送机构左右两侧，输送机构位于遮光罩右方，出料斗安装在输送机构的后方，遮光罩安装在输送机构上方，电机传动机构安装在输送机构右方，视觉系统光源位于遮光罩内部，工业相机位于机构上方，视觉系统定制软件位于外部的服务器中，本实用新型使得零件的检测更加简单精确、检测速度更快、检测手段更简便，且可以同时检测多个尺寸、适合大批量检测、同时检具成本适中，有效降低检测成本。

技术领域

本实用新型涉及一种零件检测设备，具体是一种异形零件全自动视觉检测设备。

背景技术

在目前的机械生产过程中，零件形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，对于生产零件的工厂来说，要想在激烈的竞争中不被淘汰，首要任务就是是控制好产品质量精度。

对零件进行检测时，传统的检测是采用单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点；另外，是采用工业相机检测，检测精度不高，检测数据不够稳定，受外界光影响较大。

所以，现有的检测方式及设备已经满足不了现代工业发展的要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、检测速度快同时检测更加精准的异形零件全自动视觉检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种异形零件全自动视觉检测设备，包括检测结果指示灯、编程控制器、安全支架、输送机构、出料斗、遮光罩、电机传动机构、视觉系统光源和工业相机；所述检测结果指示灯位于遮光罩内部，且在其上方位置，检测结果指示灯固定安装在相机支架顶端；所述编程控制器位于输送机构底部，且通过电线与工业相机、检测位有料传感器、安全对射传感器、定位传感器A、工件放入位有料传感器和定位传感器B连接，同时编程控制器通过电线与LED灯条和电动机连接；所述安全支架有两个，分别安装在输送机构左右两侧，且在遮光罩前方；所述输送机构位于遮光罩下方，且在出料斗的前方；所述出料斗安装在输送机构的后方；所述遮光罩安装在输送机构上方，遮光罩是一个空心矩形体结构；所述电机传动机构安装在输送机构下方，且在输送机构右侧位置；所述视觉系统光源位于遮光罩内部，且在输送机构上方；所述工业相机输送机构上方，通过连接件固定安装在相机支架中间。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述出料斗向下有25°~60°的斜角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述安全对射传感器有两个，分别安装在安全支架下方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述输送机构包括检测位有料传感器、工装、定位传感器A、工件放入位有料传感器、定位传感器B、主动滚筒、输送带、滚筒支架、被动滚筒；所述检测位有料传感器有两个，分别安装在输送带左右两侧的滚筒支架上，且位于遮光罩内部；所述工装固定安装在输送带上；所述定位传感器A有两个，分别安装在输送带左右两侧的滚筒支架上，且位于遮光罩前方；所述工件放入位有料传感器有两个，分别安装在输送带左右两侧的滚筒支架上，且位于定位传感器A和定位传感器B之间；所述定位传感器B有两个，分别安装在输送带左右两侧的滚筒支架上，且位于检测位有料传感器和工件放入位有料传感器之间；所述主动滚筒通过轴承安装在滚筒支架中间，且右端与变速箱法兰啮合；所述输送带安装在主动滚筒和被动滚筒之间；所述滚筒支架有四个，分别位于输送带左右两侧，每个滚筒支架上有圆孔；所述被动滚筒通过轴承安装在滚筒支架中间。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述工装设置有4~8个，分别等距离固定安装在输送带上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述遮光罩前罩板整体设计成L型，上端设计有缺口。