[实用新型]一种全自动离心铸管设备

说明书

一种全自动化离心铸管设备，属于离心铸管领域。技术方案由旋转除尘装置、管模传动机构、多功能小车装置、多功能小车装置底座、接管起落架、余热收集装置等组成；移动底座设在基础台的上面，管模框架设在移动底座的上方，管模传动机构设在移动底座的上面，管模位于管模框架内部，旋转除尘装置固定在管模框架的侧面，刹车机构固定在管模框架的上面，浇注机构位于管模的前方，多功能小车装置位于管模的后方，多功能小车装置设在多功能小车装置底座的上方连接，接管起落架固定在多功能小车装置底座的下面，余热收集装置固定在多功能小车装置底座的下面并与接管起落架连接，管存放架位于余热收集装置的出口处；本实用新型具有成本低、效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于离心铸管领域，具体涉及一种全自动化离心铸管设备。

背景技术

在铸铁管生产行业，铸铁管都是采用离心铸管设备加工完成的。目前离心铸管加工设备都是半自动生产铸铁管，在管模的喷涂防粘涂料和清理残余涂料方面，以及挡盖装卸等方面都需要人工来完成，成品高温管暂存在工作车间自然散热，造成工作车间温度升高，影响工人工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为实现铸铁管加工的全自动化，减少铸铁管加工的人工投入，改善铸管车间的工作环境，而提供一种全自动化离心铸管设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动离心铸管设备，其中，由基础台、移动底座、浇注机构、旋转除尘装置、管模、管模传动机构、管模框架、刹车机构、多功能小车装置、多功能小车装置底座、接管起落架、余热收集装置、管存放架组成；所述移动底座设在基础台的上面，所述管模框架设在所述移动底座的上方，所述管模传动机构设在所述移动底座的上面，且位于管模框架内部，所述管模位于管模框架内部，且与管模传动机构连接，所述旋转除尘装置固定在所述管模框架的侧面，所述刹车机构固定在所述管模框架的上面，所述浇注机构位于所述管模的前方，所述多功能小车装置位于所述管模的后方，所述多功能小车装置设在所述多功能小车装置底座的上方连接，所述接管起落架固定在所述多功能小车装置底座的下面，余热收集装置固定在所述多功能小车装置底座的下面并与所述接管起落架连接，所述管存放架位于余热收集装置的出口处；

进一步地，所述的旋转除尘装置包括固定框架、传动电机、齿轮、旋转接头、除尘管道、轴承、旋轮、固定支架；所述的传动电机设在固定框架的上面，所述除尘管道的一端位于齿轮的孔内，且与旋转接头连接，所述的除尘管道的另一端固定在所述轴承的外圈，所述旋轮固定在轴承的内圈，所述的旋转接头设置在固定支架上，所述的齿轮与传动电机通过链条连接。

进一步地，所述的多功能小车装置由前后移动导轨、小车底座、齿条、传动机构、前后移动框架、左右移动油缸、左右移动框架、左右移动导向柱、涂料杆上下油缸、涂料杆、涂料杆固定架、取管气缸、取管装置上下油缸、取管装置固定架、取管装置连杆、取管装置、挡盖装置上下油缸、挡盖装置固定架、挡盖装置连杆、卡爪气缸、挡盖组成；

所述前后移动导轨和齿条均固定在小车底座上，且所述的齿条位于导轨下面；所述前后移动框架设在前后移动导轨的上方，所述传动机构设在前后移动框架的下面，并且所述传动机构上的齿轮与所述的齿条连接；所述左右移动油缸与左右移动导向柱设置在前后移动框架的上面，且所述左右移动油缸位于左右移动导向柱的前方，所述左右移动框架固定在左右移动导向柱的上面，并与左右移动油缸连接；所述的涂料杆上下油缸、取管装置上下油缸、挡盖装置上下油缸依次固定在左右移动框架的下面，所述的涂料杆固定架、取管装置固定架、挡盖装置固定架依次固定在左右移动框架的上面；所述的涂料杆固定架与涂料杆上下油缸连接，所述的取管装置固定架与取管装置上下油缸连接，所述挡盖装置固定架与挡盖装置上下油缸连接；所述涂料杆的一端固定在涂料杆固定架上；所述取管装置连杆的一端与所述取管气缸连接，另一端与所述取管装置连接；所述挡盖装置连杆的一端与所述挡盖装置固定架连接，另一端与所述卡爪气缸连接，所述挡盖被所述卡爪气缸的卡爪抓住。