[实用新型]自动压合焊接机

说明书

本实用新型公开了一种自动压合焊接机，包括机座、固设于机座上的压合座、沿水平方向位置可调整地设于机座上的模座、用于驱使模座沿竖直方向升降运动的顶升机构，以及焊接执行组件，所述模座上至少具有用于对沿厚度方向叠放的多个待焊接部件提供支撑与周向限位的限位支撑部，所述模座位于所述压合座的下方，所述压合座上具有沿上下方向贯穿的通孔，所述焊接执行组件至少包括能够自所述通孔向下穿入的焊枪。该自动压合焊接机，适用于带有内孔的部件内孔周部之间的焊接加工，能够实现对待焊接部件的紧密压合，使得待焊接部件的内孔周部之间能够紧密地贴合，使得焊接的质量及稳定性得到了大幅的提升，尤其适用于矽钢片的压合焊接加工。

技术领域

本实用新型涉及一种自动压合焊接机。

背景技术

现有技术中，很多产品部件都需要经由多个部件沿厚度方向叠焊而成，例如电机的定子铁芯通常都采用矽钢片叠加后再压持并焊接固定。现有的加工方式主要是依靠人手工操作的方式来实现焊接，具体为：操作人员手工将一叠矽钢片放在平台上，用六角螺栓和螺母将堆叠的矽钢片锁紧后，手工进行内孔垂直或按照螺旋形轨迹焊接。

这样的操作方式主要存在以下问题：1、焊接加工时完全依赖焊接人员的技术，尤其是螺旋形轨迹的焊接对操作人员的焊接技术要求更高，焊接的质量并不稳定，有脱焊现象；2、矽钢片内孔的圆周并不一定能够紧密贴合，造成焊接质量差；3、存在安全隐患，以及对操作人员身体伤害；4、生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种自动压合焊接机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动压合焊接机，待焊接部件至少具有沿厚度方向贯穿的内孔，所述压合焊接机包括机座、固设于所述机座上的压合座、沿水平方向位置可调整地设于所述机座上的模座、用于驱使所述模座沿竖直方向升降运动的顶升机构，以及焊接执行组件，所述模座上至少具有用于对沿厚度方向叠放的多个所述待焊接部件提供支撑与周向限位的限位支撑部，所述模座位于所述压合座的下方，所述压合座上具有沿上下方向贯穿的通孔，所述焊接执行组件至少包括能够自所述通孔向下穿入的焊枪。

优选地，所述的焊接执行组件包括能够沿竖直方向升降地设于所述机座上的升降座、用于驱使所述升降座上下升降的升降驱动机构、能够绕竖直方向延伸的旋转轴旋转地设于所述升降座上的焊枪座、用于驱使所述焊枪座绕所述旋转轴旋转的旋转驱动机构，所述焊枪安装在所述焊枪座的下方。

进一步地，所述焊枪有一组或多组，所有的所述焊枪均自所述焊枪座的底端部向下延伸。

更进一步地，所述焊枪座呈圆盘状，所有的所述焊枪沿周向间隔地排布在所述焊枪座的下方，所述压合座上还具有用于在所述焊枪穿入所述通孔的过程中对所述焊枪座进行限位的限位凸缘。

进一步地，所述机座具有用于安装所述升降座的安装座，所述安装座自所述压合座向上竖立延伸，所述安装座与所述压合座之间还固设有多根斜撑柱。

优选地，所述压合座通过两个固定支座固定地安装在所述机座上，两组所述固定支座之间形成供所述模座沿水平方向位置调整的进出通道。

进一步地，所述模座沿水平方向滑动地设于所述机座上，所述机座上设有提供所述模座滑动导向的滑轨，所述滑轨沿长度方向穿过所述进出通道。

优选地，所述顶升机构为设于所述模座下方的液压缸/气压缸，所述液压缸/气压缸的缸体固定地连接在所述模座的底部，所述液压缸/气压缸的伸缩杆竖直向下延伸并能够抵靠在所述机座上。

优选地，所述压合焊接机具有上料工作状态和焊接工作状态，当所述压合焊接机处于所述上料工作状态时，所述模座在水平方向上位于所述压合座的一侧，所述焊枪位于所述压合座的上方，当所述压合焊接机处于所述焊接工作状态时，所述模座位于所述压合座的正下方，且所述待焊接部件被沿厚度方向压合在所述模座与所述压合座之间，所述焊枪经由所述通孔穿入所述待焊接部件的所述内孔中。