[实用新型]一种全自动滚子分选机

说明书

本实用新型涉及圆锥滚子检测技术领域，尤其是一种全自动滚子分选机，在机架上端设置滚棒上料机构，在滚棒上料机构下方的机架上设置调头机构，在调头机构下方的机架上设置检测转盘，在检测转盘的上端边缘向外延伸有检测环，在检测环上间隔均匀的设置有若干个检测孔，在每个检测孔的中间位置沿竖直方向设置有料孔，料孔贯通整个检测环，在检测环的下端面贴合设置有挡板，在其中一个检测孔的两端设置有一组测量机构，料孔所对应位置的挡板上设置有由外向内的缺口，在每个缺口的外部的机架上设置有转动气缸带动的下料板。本实用新型所得到的一种全自动滚子分选机，实现对滚子自动排向、调头、检测及分选，自动化程度高，测量精度等得到提升。

技术领域

本发明涉及圆锥滚子检测技术领域，尤其是一种全自动滚子分选机。

背景技术

目前在行业内，不少中小型厂家的圆锥滚子的直径测量还停留在手工测量阶段，采用圆锥滚子测量仪来进行测量。有些全自动的测量的设备也相应出现，但是还没有能实现测量圆锥滚子的公称角度。圆锥滚子的公称角度引起的误差目前国内都是忽略不计，但是圆锥滚子的公称角度也会影响圆锥滚子轴承的游隙、旋转精度、摩擦力矩、振动和噪音等，所以圆锥滚子的公称角度也是主要精度指标之一。

目前市场上的分选机是对滚子小端面的非加工面进行定位的，而不是对大端球基面进行定位，这样定位并不准确可靠，测量重复性差，精度值达不到所宣传的0.5μm，滚子之间的磕碰伤也是显而易见。

部分圆锥滚子分选机的气动控制信号是由众多凸轮机构来传递的，导致分选体积很大，滑道式落料较慢，影响分选效率；此外，测量时电感式测量头下压，测量力也较大，易造成测量头损坏，测量值为椭圆直径值，不是滚子直径真值。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种对滚子的直径和公称角进行非接触时测量且可根据测量结果进行自动分选的全自动滚子分选机。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种全自动滚子分选机，包括机架，在机架上端设置滚棒上料机构，在滚棒上料机构下方的机架上设置调头机构，调头机构与滚棒上料机构之间通过一号输送管道连接，在调头机构下方的机架上设置检测转盘，检测转盘为中间内凹结构，且在检测转盘的上端边缘向外延伸有检测环，在检测环上间隔均匀的设置有若干个检测孔，检测孔沿检测环的直径方向，在每个检测孔的中间位置沿竖直方向设置有料孔，料孔贯通整个检测环，且料孔的直径大于滚子的最大直径，所述的检测转盘与机架上的一号动力机构传动连接，一号动力机构带动检测转盘做间歇式转动，在检测环的下端面贴合设置有挡板，在其中一个检测孔的两端设置有一组测量机构，测量机构对位于料孔内的滚子进行检测，在与测量机构对应的料孔相邻的料孔上通过二号输送管道与调头机构连接，调头机构输出的滚子通过二号输送管道进入料孔，在除测量机构和二号输送管道对应料孔以外的所有料孔所对应位置的挡板上设置有由外向内的缺口，在每个缺口的外部的机架上设置有转动气缸，转动气缸上设置有下料板，转动气缸带动下料板转动，下料板转动至最上方时，下料板将缺口填补且下料板上端面与挡板上表面齐平，缺口的下方设置有下料通道，下料通道与缺口对应，且下料板向下转动后料孔与下料通道对接，每个下料通道连接至相应的料箱内；还包括控制器，所述的控制器用于控制一号动力机构、测量机构和各个转动气缸动作。

上述技术方案，滚子通过滚棒上料机构进行同向排位后，进入调头机构，调头机构将滚子直径较大一端位于下方，然后进入检测转盘的料孔内，测量机构通过检测孔对滚子进行测量，测量结果输送至控制器，控制器根据测量结果进行分选，检测转盘带动滚子转动，根据测量结果当滚子转动至合适位置后，该位置上的转动气缸带动下料板向下转动，从而料孔与下料通道对接，滚子落入下料通道内，并进入对应的料箱，实现分选。而且测量过程中，其圆锥滚子的较大端位于下方，作为基准面，直立在挡板上，从而能有效避免发生倾斜、侧倒等情况，直立状态稳定，进而确保测量结果的准确性，为提升测量精度提供保证。另外下料过程更加简单方便，实现全自动测量及分选。