[实用新型]一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统

说明书

本实用新型涉及碳素制品领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其包括机架、沥青罐、破碎机、筛分机、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐、振料装置、卸料装置及冷却池，破碎机包括一、二号破碎机，料仓包括一、二、三及四号料仓，筛分机及一号料仓分别位于一号破碎机下方，二号料仓及二号破碎机分别位于筛分机下方，三及四号料仓分别位于二号破碎机下方，混捏锅位于三及四号料仓下方，冷却搅拌罐位于混捏锅下方，振料装置位于冷却搅拌罐下方，沥青罐、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐及振料罐分别设有余热尾气进口及出口，并依次通过余热尾气管道相连通。本实用新型提供的装置节省空间、成本低、效率高且安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及碳素生产领域，尤其涉及一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统。

背景技术

碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素为主的非金属固体材料为主料，加入沥青材料作为粘接剂，经煅烧、配料、混捏、压型等工艺制作而成，现有的生产系统一般都是将所有设备平铺布置于厂房内，相互之间通过输送管道等进行连通输送物料，这种布置方式比较占用空间，并且物料损失也比较大，而且其中沥青罐、混捏锅及振料罐在加热过程中通常都是采用在罐体内盘设导热油管，导热油通过导热油炉加热后导入到导热油管内对沥青罐或混捏锅等设备内的物料进行加热保温。这种方式，首先导热油管比较占用空间，而且浪费能源，生产成本比较高，并且压力容器的密封性容易出现问题，安全性差，需要经常停机维修，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供节省空间、成本低、效率高且安全可靠的一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统，其包括机架及分别与机架固定安装的沥青罐、破碎机、筛分机、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐、振料装置、卸料装置及冷却池，所述破碎机包括一号破碎机及二号破碎机且分别设有两个破碎机出料口，所述料仓包括一号料仓、二号料仓、三号料仓及四号料仓，所述筛分机及一号料仓分别位于一号破碎机的下方且筛分机入料口及一号料仓的入料口分别直接与一号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述筛分机设有两个筛分机出料口，所述二号料仓及二号破碎机分别位于筛分机的下方，其中一个筛分机出料口直接与二号破碎机入料口相连通，另一个筛分机出料口直接与二号料仓的入料口相连通，所述三号料仓及四号料仓分别位于二号破碎机的下方且三号料仓及四号料仓的入料口直接分别与二号破碎机的两个破碎机出料口相连通，所述混捏锅位于三号料仓及四号料仓的下方且三号料仓及四号料仓的料仓出料口直接与混捏锅的入料口相连通，沥青罐、一号料仓及二号料仓的出料口分别通过物料传送管道与混捏锅的入料口相连通，冷却搅拌罐位于混捏锅的下方，混捏锅的出料口直接与冷却搅拌罐的进料口相连通，振料装置位于冷却搅拌罐的下方，冷却搅拌罐的出料口直接与振料装置的振料罐进料口相连通，沥青罐、料仓、混捏锅、冷却搅拌罐及振料装置的振料罐分别设有余热尾气进口及余热尾气出口，并依次通过余热尾气管道相连通，所述物料传送管道设有夹层，夹层内通入有余热尾气。

进一步，所述沥青罐包括罐体，所述罐体包括上缓冲仓、下缓冲仓及设于上缓冲仓与下缓冲仓之间的沥青加热仓，所述沥青加热仓包括内胆、外壁、沥青进料口及沥青出料口，所述下缓冲仓底部设有余热尾气进口，所述上缓冲仓设有余热尾气出口，所述上缓冲仓及下缓冲仓分别与沥青加热仓内胆及外壁之间的空间相连通，沥青加热仓内胆及外壁之间的空间内固定安装有多个翅片。

进一步，所述料仓包括上部的储料仓及下部的加热仓，所述储料仓上部设有储料仓物料进口，底部设有储料仓物料出口，所述加热仓设有加热仓余热尾气进口及加热仓余热尾气出口，所述储料仓物料出口处安装有电磁阀门及时间控制器。