[实用新型]一种自动换模装置

说明书

本实用新型公开了一种自动换模装置，第一通孔和第一动力组件均设置在箱体内的底部上，螺杆穿过第一通孔旋转式的设置在第一动力组件的输出端上，螺杆与齿条相互啮合，滑轮设置在箱体的底部，滑轮滑动式的设置在导轨上，第二动力组件和第二通孔均设在箱体内的上部，第二导轨设置在第二箱体的上部，行走小车滑动式的设在第二导轨上，丝杠与行走小车的底部的螺纹啮合连接，丝杠套装在第一齿轮上，第一齿轮与第二齿轮在第二通孔处啮合连接，第二齿轮旋转式的设置在第二动力组件的输出端上，手摇丝杆分布在固定板上，固定板固定设置在箱体上部，手摇丝杆的丝杠部穿过固定板与移动板螺纹连接，采用此种装置可以达到自动换模的目的。

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，具体涉及一种用于热压机的自动换模装置。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，在热压机的使用过程中经常面临着换模时间长的问题，由于模具的温度较高，一般达到650°，因而在加工完成后一般要等到模具温度降到200°以内才可以实现换模的过程，而在上模的过程中同样需要等到模具的温度达到650°，方可进行生产使用，如此以来，会浪费大量的时间，进而浪费了大量的人力和财力，因而现急需一种装置来解决现有问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于热压机的自动换模装置，所述自动换模装置包括第一滑动装置、第二滑动装置和调节装置，所述第二滑动装置和调节装置均设置在第一滑动装置上，所述第二滑动装置位于调节装置之间；

所述第一滑动装置包括箱体、第一导轨、齿条、滑轮、第一动力组件、螺杆和第一通孔，所述第一通孔和第一动力组件均设置在所述箱体内的底部上，所述螺杆穿过所述第一通孔旋转式的设置在所述第一动力组件的输出端上，所述螺杆与所述齿条相互啮合，所述滑轮设置在所述箱体的底部，所述滑轮滑动式的设置在所述第一导轨上；

所述第二滑动装置包括第二动力组件、第二通孔、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、行走小车、第二导轨和螺纹，所述第二动力组件和第二通孔均设置在所述箱体内的上部，所述第二导轨设置在所述箱体的上部，所述行走小车滑动式的设置在所述第二导轨上，所述螺纹设置在所述行走小车的底部，所述丝杠与所述螺纹啮合连接，所述丝杠套装在所述第一齿轮上，所述第一齿轮与所述第二齿轮在所述第二通孔处啮合连接，所述第二齿轮旋转式的设置在所述第二动力组件的输出端上；

所述调节装置包括两个固定板、两个移动板和多个手摇丝杆，所述手摇丝杆为偶数个，所述手摇丝杆等量的分布在固定板上，所述固定板固定设置在箱体上部，所述手摇丝杆的丝杠部穿过固定板与移动板螺纹连接，所述行走小车位于两所述移动板之间。

进一步，所述第一动力组件为第一伺服电机。

进一步，所述第一伺服电机动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴连接有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端与螺杆相互连接。

进一步，所述第二动力组件为第二伺服电机。

进一步，所述第二伺服电机动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆与第二齿轮键连接。

进一步，所述箱体设有一缺口，所述缺口处设有翻盖，所述翻盖与箱体卡扣式连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：第一伺服电机驱动第一动力轴旋转，进而带动螺杆旋转，旋转的螺杆啮合固定在地面上的齿条进而实现箱体在第一导轨上滑动，从而实现箱体往远离或者靠近热压机移动，行走小车与其下的丝杠构成丝杠螺母副机构从而实现行走小车的运动，进而实现行走小车上的模具上模和下模，手摇丝杆和移动板螺纹连接进而实现移动板的移动，进而实现调节模具的目的。

附图说明