[实用新型]发热盘组件和液体加热装置

说明书

本实用新型公开了一种发热盘组件和液体加热装置，所述发热盘组件包括导热板(2)和位于所述导热板(2)的下方的发热元件(3)，所述导热板(2)的半径大于所述发热元件(3)的半径，所述导热板(2)的半径与所述发热元件(3)的半径之差L1为2mm～20mm，所述发热元件(3)包裹设置有导热材质层，所述导热材质层的厚度为0.6mm～3mm。本实用新型的发热盘组件通过优化导热板与发热元件之间的配合关系，使原来主要聚集于导热板的径向内侧的热量能够部分分散至径向外侧，以此减少内胆中的液体在加热时所受到的局部热冲击，从而减少液体加热装置的工作噪音，有效提升用户的使用体验。

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种发热盘组件和液体加热装置。

背景技术

随着生活节奏的加快，用户对电水壶等液体加热装置的加热效率有着更高的要求，因此电水壶的加热功率从以往的800W逐渐提高至现在的1800W。然而随着加热功率的提高，电水壶的工作噪音也随之增大，在一定程度上影响着用户的使用体验。

为了降低工作噪音，现有的一些电水壶会在内胆内壁中增设加厚涂层，但该加厚涂层的耐磨性通常较差，在经过用户对内胆的多次清洗后，该加厚涂层的磨损会导致其隔音能力的降低。因此，现阶段对于电水壶等液体加热装置而言还缺乏行之有效的减噪措施。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种发热盘组件和液体加热装置，能够减少液体在加热时所受到的局部热冲击，从而在无须降低加热功率的情况下降低液体加热装置的工作噪音，提升用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热盘组件，所述发热盘组件包括导热板和位于所述导热板的下方的发热元件，所述导热板的半径大于所述发热元件的半径，所述导热板的半径与所述发热元件的半径之差L1为2mm～20mm，所述发热元件包裹设置有导热材质层，所述导热材质层的厚度为0.6mm～3mm。

优选地，所述导热板的半径与所述发热元件的半径之差L1为5mm～12mm，所述导热材质层的厚度为1mm～2mm。

优选地，所述发热元件包括环绕所述导热板的底壁中心设置的环向发热管，所述环向发热管的内环半径为L2，且满足：10mm≤L2≤60mm。

优选地，30mm≤L2≤45mm。

优选地，所述导热板的厚度为H，且满足：1.5mm≤H≤5mm。

优选地，所述导热板包括上端面和下端面，所述上端面为焊接端面且所述下端面为受热端面，所述焊接端面上形成有沿径向发散且沿周向依次间隔排布的多条径向排气槽，所述导热板设有贯穿所述焊接端面和受热端面的多个排气孔，所述排气孔设置在相邻的所述径向排气槽之间。

优选地，所述发热元件为厚膜加热元件、红外加热元件或微波加热元件，和/或，所述导热板设有导热板定位部，所述发热元件安装于所述导热板定位部上。

此外，本实用新型还提供了一种液体加热装置，所述液体加热装置包括内胆和上述的发热盘组件，所述发热盘组件设置于所述内胆的内胆底壁的下方。

优选地，所述内胆底壁的半径为R，所述导热板的半径为r，且满足：0＜(R-r)≤20mm。

优选地，1mm≤(R-r)≤5mm。

通过上述技术方案，本实用新型的发热盘组件中的导热板的半径大于发热元件的半径，且二者的半径之差L1在2～20mm的范围内，即意味着发热元件产生的热量能够同时沿导热板的径向内侧和径向外侧传递，使导热板中的热量分布更加均匀，有利于减少内胆中的液体在加热时所受到的局部热冲击，从而有效降低液体加热装置的工作噪音以提升用户的使用体验。此外，通过在发热元件上包裹设置导热材质层，发热元件的传热更加稳定，有利于进一步减少加热噪音。