[实用新型]一种油气回收除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种油气回收除尘装置，包括辅助加热腔体(1)、除尘腔体(2)和油气冷凝腔体(3)，辅助加热腔体(1)内设置有辅助加热管，油气冷凝腔体(3)内设置有冷凝管；所述辅助加热腔体(1)的下端连接有油气进气管(4)，辅助加热腔体(1)的上段侧部连接有油气供气管(5)，油气供气管(5)的端部与除尘腔体(2)连通，油气供气管(5)上设置有单向阀；所述油气冷凝腔体(3)的下端设置有冷凝油气出气管(6)，油气冷凝腔体(3)的侧部连接有上部油气导管(7)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种油气回收除尘装置，属于包装设备领域。

背景技术

我国富煤少油，煤炭资源相对丰富，但是目前大多煤炭资源直接作为燃料发电；而另一方面随着我国经济的快速增长，燃料油需求不断增加，于是国内多家科研院所和企业开发了粉煤(或油页岩)热解提质工艺，并且将部分工艺装置进行了工业化放大。在煤炭燃烧或气化前提出高附加值富氢组分的煤焦油，对综合利用煤炭资源，减少废气中氮氧化物和硫化物排放，提高煤炭附加值，进而增加制取燃油的原料来源具有十分重要的意义。然而国内开发的粉煤热解工艺虽然较多，但目前均存在热解产生的油气含尘量大，热解气冷凝时灰尘进入油气当中，油以灰尘颗粒为核包裹与灰尘表面，油、固(尘)难以分离，而将热解产生的高附加值煤焦油不能回收利用成为了油泥，容易造成设备、管道、阀门的堵塞等，不能长周期稳定运行，制约了粉煤热解提取煤焦油工艺的发展。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“热解产生的油气含尘量大，热解气冷凝时灰尘进入油气当中，油以灰尘颗粒为核包裹与灰尘表面，油、固(尘)难以分离，而将热解产生的高附加值煤焦油不能回收利用成为了油泥，容易造成设备、管道、阀门的堵塞等，不能长周期稳定运行，制约了粉煤热解提取煤焦油工艺的发展”的不足，提供一种油气回收除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种油气回收除尘装置，包括辅助加热腔体、除尘腔体和油气冷凝腔体，辅助加热腔体内设置有辅助加热管，油气冷凝腔体内设置有冷凝管；所述辅助加热腔体的下端连接有油气进气管，辅助加热腔体的上段侧部连接有油气供气管，油气供气管的端部与除尘腔体连通，油气供气管上设置有单向阀；所述油气冷凝腔体的下端设置有冷凝油气出气管，油气冷凝腔体的侧部连接有上部油气导管，上部油气导管的端部与除尘腔体连通；所述除尘腔体内部中段设置有内部隔板，除尘腔体内部由内部隔板从上至下依次分隔为上部腔体和下部腔体，除尘腔体内设置有内部导通管，内部导通管沿除尘腔体长度延伸方向设置，内部导通管穿过内部隔板；所述内部导通管设置于上部腔体内的一端封闭，内部导通管设置于下部腔体的一端开口设置，内部导通管设置于下部腔体内的一段的内壁上设置有若干防尘隔板，相邻的两个防尘隔板分别固定设置于内部导通管相对的两个表面上，内部导通管内由防尘隔板分隔形成S型的通道；所述内部导通管设置于上部腔体内的一段上设置有若干喷头管，油气供气管与下部腔体连通，上部油气导管与上部腔体连通，上部腔体内设置有鲍尔环填料层，鲍尔环填料层设置于内部导通管端部与上部油气导管端部之间。