[实用新型]一种油气回收除尘装置有效
| 申请号: | 201820840058.0 | 申请日: | 2018-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN208426824U | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
| 发明(设计)人: | 金涛;刘鹏;司剑 | 申请(专利权)人: | 江苏润宇环境工程有限公司 |
| 主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
| 代理公司: | 青岛中天汇智知识产权代理有限公司 37241 | 代理人: | 万桂斌 |
| 地址: | 江苏省镇江市扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油气冷凝腔 辅助加热 腔体 供气管 油气 本实用新型 除尘腔体 除尘装置 油气回收 下端 辅助加热管 冷凝油气 油气导管 出气管 单向阀 进气管 冷凝管 连通 | ||
1.一种油气回收除尘装置,其特征在于:包括辅助加热腔体(1)、除尘腔体(2)和油气冷凝腔体(3),辅助加热腔体(1)内设置有辅助加热管,油气冷凝腔体(3)内设置有冷凝管;所述辅助加热腔体(1)的下端连接有油气进气管(4),辅助加热腔体(1)的上段侧部连接有油气供气管(5),油气供气管(5)的端部与除尘腔体(2)连通,油气供气管(5)上设置有单向阀;所述油气冷凝腔体(3)的下端设置有冷凝油气出气管(6),油气冷凝腔体(3)的侧部连接有上部油气导管(7),上部油气导管(7)的端部与除尘腔体(2)连通;所述除尘腔体(2)内部中段设置有内部隔板(8),除尘腔体(2)内部由内部隔板(8)从上至下依次分隔为上部腔体(9)和下部腔体(10),除尘腔体(2)内设置有内部导通管(11),内部导通管(11)沿除尘腔体(2)长度延伸方向设置,内部导通管(11)穿过内部隔板(8);所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一端封闭,内部导通管(11)设置于下部腔体(10)的一端开口设置,内部导通管(11)设置于下部腔体(10)内的一段的内壁上设置有若干防尘隔板(12),相邻的两个防尘隔板(12)分别固定设置于内部导通管(11)相对的两个表面上,内部导通管(11)内由防尘隔板(12)分隔形成S型的通道;所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一段上设置有若干喷头管(13),油气供气管(5)与下部腔体(10)连通,上部油气导管(7)与上部腔体(9)连通,上部腔体(9)内设置有鲍尔环填料层(14),鲍尔环填料层(14)设置于内部导通管(11)端部与上部油气导管(7)端部之间。
2.根据权利要求1所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述内部隔板(8)为圆锥形隔板,内部隔板(8)的圆锥形底端面朝向下部腔体(10)内部底端面。
3.根据权利要求1所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述防尘隔板(12)与内部导通管(11)的侧壁呈锐角夹角设置,防尘隔板(12)的倾斜方向朝向内部导通管(11)开口端方向。
4.根据权利要求1所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述下部腔体(10)内设置有下部隔板(15),下部隔板(15)套接于内部导通管(11)的开口端端部并与内部导通管(11)固定连接,下部隔板(15)上设置有若干通孔,下部隔板(15)为圆锥型隔板,下部隔板(15)的圆锥型底端面朝向下部腔体(10)内部底端面,下部隔板(15)的下表面上设置有初步滤网(16)。
5.根据权利要求4所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述下部腔体(10)的侧部设置有第一排尘管(17),第一排尘管(17)的端部开口与下部隔板(15)的边沿配合设置。
6.根据权利要求4所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述下部腔体(10)内设置有排尘隔板(18),排尘隔板(18)为圆锥型隔板,排尘隔板(18)的圆锥型底端面朝向下部腔体(10)内部底端面。
7.根据权利要求6所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述下部腔体(10)的侧部设置有第二排尘管(19),第二排尘管(19)的端部开口与排尘隔板(18)的边沿配合设置。
8.根据权利要求1所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述上部腔体(9)的侧壁上设置有上部油气回路管(20),上部油气回路管(20)的一端与上部腔体(9)连通,上部油气回路管(20)的另一端与辅助加热腔体(1)连通,上部油气回路管(20)上设置有电磁阀。
9.根据权利要求1所述的油气回收除尘装置,其特征在于:所述内部导通管(11)设置于上部腔体(9)内的一段的内径大于内部导通管(11)设置于下部腔体(10)内的一段的内径。
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