[实用新型]一种全自动错位加工系统

说明书

本实用新型涉及一种加工系统，尤其涉及一种全自动错位加工系统，属于自动加工机械技术领域。包括机架和PLC控制器，所述的机架的上部设有错位加工组件，所述的错位加工组件的上方设有与错位加工组件相活动触接的攻丝机，所述的PLC控制器控制攻丝机，所述的错位加工组件传输信号给PLC控制器。提高自动化程度，提升操作性能。

技术领域

本实用新型涉及一种加工系统，尤其涉及一种全自动错位加工系统，属于自动加工机械技术领域。

背景技术

传统的打孔、攻丝需要大量的劳动力，生产效率低，人工作业量大，在工作的过程中会出现很多危险的情况，且加工的成品良莠不齐。传统攻丝工艺设备为一人一机，在完成规定产量的前提下，占地空间也非常大，且目前市场上的钻床、攻丝机都不能完成短中心距一次性加工两孔，比如一个工件上要攻丝两个中心距小于两根钻头筒夹直径的孔，传统的方法只能先攻丝一个孔，再攻丝另一个孔，因中心距小于两个筒夹，所以也无法使用多轴器一次加工两个孔，效率大大降低。如今中国的人力劳动成本的日益增加，而产品的销售价却不断的降低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提升自动化程度，减少劳动成本，增加产量，提高产品质量和操作环境安全性的一种全自动错位加工系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动错位加工系统，包括机架和PLC控制器，所述的机架的上部设有错位加工组件，所述的错位加工组件的上方设有与错位加工组件相活动触接的攻丝机，所述的PLC控制器控制攻丝机，所述的错位加工组件传输信号给PLC控制器。

作为优选，所述的错位加工组件包括工件、底板和震动盘，所述的底板的上方设有与震动盘相配接的平震料轨，所述的工件从震动盘进入平震料轨中，所述的平震料轨的工件出口处设有轨道加工座，所述的工件从平震料轨推入至轨道加工座中，所述的轨道加工座的上方设有与轨道加工座相活动配接的攻丝机，所述的轨道加工座的出口处设有卸料槽。

作为优选，所述的底板的上部设有平震固定架，所述的平震固定架的上部设有直线送料器，所述的平震料轨通过直线送料器进行送料，所述的平震料轨的工件出口处设有进料平推气缸，所述的工件通过进料平推气缸进入至轨道加工座中，所述的轨道加工座的入口处设有出料平推气缸，所述的工件通过出料平推气缸沿卸料槽进行出料。

作为优选，所述的轨道加工座中设有弹性调节板，所述的工件与弹性调节板呈活动式调节，所述的进料平推气缸与出料平推气缸呈垂直分布，所述的出料平推气缸与平震料轨呈平行分布，所述的进料平推气缸推动错位系统板进行进料，所述的出料平推气缸推动推料系统板进行进出料，所述的卸料槽呈向下倾斜状分布。

作为优选，所述的机架上设有二组并列分布的错位加工组件。

该设备加工工件的日产量由5000件增到20000件，操作员只要没料报警时来给震动盘上料即可，每日2-3次，攻丝成品稳定，无倾斜，且该设备的占地面积小，保养维修也比传统设备简单方便。该机械无需特别雇佣操作员工，节省了原4位劳动力和4台攻丝设备，月成本节省20000元左右。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下技术方案：