[实用新型]一种全自动错位加工系统

权利要求书

1.一种全自动错位加工系统，其特征在于：包括机架(1)和PLC控制器(2)，所述的机架(1)的上部设有错位加工组件(3)，所述的错位加工组件(3)的上方设有与错位加工组件(3)相活动触接的攻丝机(4)，所述的PLC控制器(2)控制攻丝机(4)，所述的错位加工组件(3)传输信号给PLC控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的错位加工组件(3)包括工件(5)、底板(6)和震动盘(7)，所述的底板(6)的上方设有与震动盘(7)相配接的平震料轨(8)，所述的工件(5)从震动盘(7)进入平震料轨(8)中，所述的平震料轨(8)的工件出口处设有轨道加工座(9)，所述的工件(5)从平震料轨(8)推入至轨道加工座(9)中，所述的轨道加工座(9)的上方设有与轨道加工座(9)相活动配接的攻丝机(4)，所述的轨道加工座(9)的出口处设有卸料槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的底板(6)的上部设有平震固定架(11)，所述的平震固定架(11)的上部设有直线送料器(12)，所述的平震料轨(8)通过直线送料器(12)进行送料，所述的平震料轨(8)的工件出口处设有进料平推气缸(13)，所述的工件(5)通过进料平推气缸(13)进入至轨道加工座(9)中，所述的轨道加工座(9)的入口处设有出料平推气缸(14)，所述的工件(5)通过出料平推气缸(14)沿卸料槽(10)进行出料。

4.根据权利要求3所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的轨道加工座(9)中设有弹性调节板(15)，所述的工件(5)与弹性调节板(15)呈活动式调节，所述的进料平推气缸(13)与出料平推气缸(14)呈垂直分布，所述的出料平推气缸(14)与平震料轨(8)呈平行分布，所述的进料平推气缸(13)推动错位系统板(16)进行进料，所述的出料平推气缸(14)推动推料系统板(17)进行进出料，所述的卸料槽(10)呈向下倾斜状分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的机架(1)上设有二组并列分布的错位加工组件(3)。