[实用新型]一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头，包括第一阀芯座、第二阀芯座、第一阀芯组件和第二阀芯组件，其第一阀芯座安装在硅橡胶注射成型模架上，第一阀芯座与冷却水管连接，第二阀芯座安装在硅橡胶注射成型模芯端部上，第一阀芯座内安装第一阀芯组件，第二阀芯座内安装第二阀芯组件，将第二阀芯座插装连接在第一阀芯座上，即可实现将冷却水送入到硅橡胶注射成型模芯中；成型出的硅橡胶制品冷却处理完成后将第二阀芯座连同硅橡胶注射成型模芯从第一阀芯座中抽出即可，第一阀芯座内的第一阀芯组件自动阻止冷却水管中的水继续输送；具有可快速、方便地将硅橡胶注射成型模芯和冷却水管进行连接且取出硅橡胶注射成型模芯快速方便的特点。

技术领域

本实用新型属于液体硅橡胶注射成型技术领域，具体涉及一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头。

背景技术

硅橡胶注射成型模具在成型产品时需要向模芯内通入冷却水，以对成型出的制品进行冷却；而目前硅橡胶注射成型模芯是通过直接与冷却水管螺纹连接进行连接的，在向模芯内通入冷却水对制品进行冷却处理后，将制品连同模芯从模腔中取出时，需要将冷却水管从模芯上拆卸下来，导致从模腔内取出模芯时必须增加拆卸冷却水管这一操作，既增加了硅橡胶注射成型工作量，也给模芯取出工作带来不便，直接影响生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可快速、方便地将硅橡胶注射成型模芯和冷却水管进行连接且取出硅橡胶注射成型模芯快速方便的硅橡胶注射成型模芯的水阀接头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅橡胶注射成型模芯的水阀接头，包括第一阀芯座、第二阀芯座、第一阀芯组件和第二阀芯组件，第一阀芯座上成型设置有插接腔和第一阀芯安装腔，插接腔和第一阀芯安装腔之间通过第一锥形流道连通，第一阀芯组件安装在第一阀芯安装腔中，第二阀芯座内成型设置有第二阀芯安装腔和第二锥形流道，第二锥形流道和第二阀芯安装腔相通，第二阀芯组件安装在第二阀芯安装腔中，第二阀芯座密封插装连接在第一阀芯座的插接腔中时第二锥形流道和第一锥形流道连通；

第一阀芯组件和第二阀芯组件的结构相同，包括卡固环、阀杆座、阀杆、弹簧、弹簧定位环和密封胶圈，阀杆座上成型设置有过水孔，阀杆的一端插装连接在阀杆座上，阀杆的另一端成型设置有胶圈定位凸台，胶圈定位凸台的外侧端上延伸成型有推杆，弹簧、弹簧定位环和密封胶圈依次套装在阀杆上位于阀杆座和胶圈定位凸台之间，弹簧位于阀杆座和弹簧定位环之间；

第一阀芯座的第一阀芯安装腔远离第一锥形流道一端的腔内壁上成型设置有第一卡环槽，第一阀芯组件的阀杆座、阀杆、弹簧、弹簧定位环和密封胶圈安装在第一阀芯安装腔中并通过卡固环卡装固定在第一卡环槽中对阀杆座进行定位固定，弹簧定位环、密封胶圈的外壁与第一阀芯安装腔的腔内壁之间存在空隙，胶圈定位凸台、推杆的外壁和第一锥形流道的内壁之间存在空隙；

第二阀芯座的第二阀芯安装腔远离第二锥形流道一端的腔内壁上成型设置有第二卡环槽，第二阀芯组件的阀杆座、阀杆、弹簧、弹簧定位环和密封胶圈安装在第二阀芯安装腔中并通过卡固环卡装固定在第二卡环槽中对阀杆座进行定位固定，弹簧定位环、密封胶圈的外壁与第二阀芯安装腔的腔内壁之间存在空隙，胶圈定位凸台、推杆的外壁和第二锥形流道的内壁之间存在空隙。

进一步的，所述第二阀芯座上成型设置有内螺纹孔，内螺纹孔与第二阀芯安装腔连通，内螺纹孔与第二阀芯安装腔的连接处成型设置有胶圈安装台，胶圈安装台朝向内螺纹孔一侧的台面上成型设置有第一环形胶圈槽，第一环形胶圈槽中嵌装固定有第一环形密封胶圈，第二阀芯座通过其内螺纹孔螺纹连接在硅橡胶注射成型模芯的端部上并通过第一环形密封胶圈与硅橡胶注射成型模芯的端部密封连接。

进一步的，所述第一阀芯座的插接腔内壁上成型设置有第二环形胶圈槽，第二环形胶圈槽中嵌装固定有第二环形密封胶圈，第二阀芯座插装连接在第一阀芯座的插接腔中并通过其外壁挤压第二环形密封胶圈实现与第一阀芯座密封连接。