[实用新型]数控锥度深孔加工装置

权利要求书

1.一种数控锥度深孔加工装置，其特征在于，包括：

与机床的床身连接的支撑装置；

与所述支撑装置连接的驱动装置；

镗削装置，包括镗头体、锥度芯轴和刀座，所述镗头体的中心设有镗体芯孔和与所述镗体芯孔相连接的镗刀槽，所述锥度芯轴设置于所述镗体芯孔内，所述刀座设置在所述镗刀槽内，所述锥度芯轴具有锥度相同的第一锥体和第二锥体，所述刀座的外侧设有机夹刀片，所述刀座的内侧设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第一锥体相契合，所述第二斜面与所述第二锥体相契合；

传动装置，包括镗杆、传动套和设于所述镗杆中心的拉杆，所述镗杆的一端与所述镗头体连接，所述镗杆的另一端与所述支撑装置连接；所述拉杆与所述镗杆可轴向移动连接，所述拉杆的一端与所述锥度芯轴连接，所述拉杆的另一端设有螺纹段；所述传动套被支撑为可转动状态，所述传动套的一端与所述驱动装置的输出端连接，所述传动装置的另一端与所述螺纹段螺纹传动连接；以及

所述镗头体上径向设有多个支撑槽，所述支撑槽与所述镗体芯孔连接，每个所述支撑槽内均设有能够径向滑动的支撑块，所述支撑块的内侧设置有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与所述第一锥体相契合，所述第四斜面与所述第二锥体相契合，所述支撑块的外侧设有导向块；所述传动套朝设定方向转动时，所述拉杆以拉力带动所述锥度芯轴轴向移动从而带动所述刀座和所述支撑块同步径向向外移动。

2.根据权利要求1所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四斜面的中部向内凹陷形成内凹部，所述内凹部的两端与所述第一锥体或者第二锥体接触且所述内凹部内填充润滑脂。

3.根据权利要求1所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述支撑块和所述刀座的外侧设有多个环形沟槽，所述环形沟槽内设有环形的拉簧。

4.根据权利要求1所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述镗杆与所述传动套的连接端固设有支撑套，所述传动套与所述支撑套可转动连接。

5.根据权利要求1所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述拉杆上设有轴向的限位槽，所述镗杆上相应于所述限位槽的位置设有限位销，所述限位销与所述镗杆连接，所述限位槽的前端与所述限位槽连接。

6.根据权利要求1所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述镗杆由多段连接组成，所述拉杆由多段连接组成。

7.根据权利要求6所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述镗杆与所述拉杆之间的环形空间内设有至少一个支撑环，所述支撑环与所述镗杆固定连接，所述拉杆与所述支撑环可轴向滑动连接。

8.根据权利要求1所述的数控锥度深孔加工装置，其特征在于，所述支撑槽包括第一支撑槽、第二支撑槽和第三支撑槽，所述镗刀槽、所述第一支撑槽、所述第二支撑槽和所述第三支撑槽围绕所述镗头体的圆周方向顺次设置，所述第一支撑槽与所述镗刀槽在所述镗头体的圆周方向间隔90°；所述第二支撑槽与所述第一支撑槽在所述镗头体的圆周方向间隔90°；所述第三支撑槽与所述镗刀槽在所述镗头体的圆周方向间隔76°。