[实用新型]一种自动化塑粉生产线

说明书

本实用新型针对现有技术中塑粉生产过程中的众多工序都需要人工进行操作，费时费力且效率低下的弊端，提供一种自动化塑粉生产线，包括控制装置、自动配料装置、自动搅拌装置、料筒、磨粉机、旋风分离器、过筛机、用于输送料筒的地面输送装置和吊式输送装置；所述地面输送装置经过自动配料装置、自动搅拌装置，所述地面输送装置与吊式输送装置之间设置有抬升装置和下降装置，吊式输送装置下方设置有熔融挤出装置，熔融挤出装置的挤出口下方设置有冷却输送装置，冷却输送装置的输出端设有碎料机，所述磨粉机、旋风分离器、过筛机依次连接。本实用新型能够自动生产塑粉，自动化程度较高，所需劳动力较少，能降低人工成本以及提升生产效率。

技术领域

本发明属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种自动化塑粉生产线。

背景技术

随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。塑粉的生产过程中需要经过配料、搅拌、熔融挤出、冷却、破碎、磨粉、过筛等众多工序，每一个工序完成后都需要人工进行操作，十分繁琐，尤其是配料这一步骤，需要人工称量多种原材料进行配置，并将这些原料装入混合搅拌缸内进行搅拌才能进一步生产，十分费时费力，且效率十分低下。

发明内容

本发明针对现有技术中塑粉生产过程中的众多工序都需要人工进行操作，费时费力且效率低下的弊端，提供一种自动化塑粉生产线，该塑粉生产线能够自动生产塑粉，不用人工介入每一道工序，自动化程度较高，所需劳动力较少，能降低人工成本以及提升生产效率。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种自动化塑粉生产线，包括控制装置、自动配料装置、自动搅拌装置、料筒、磨粉机、旋风分离器、用于输送料筒的地面输送装置和吊式输送装置，所述料筒的下端设有料筒出料口，料筒出料口位置设置有控制料筒出料口打开或闭合的第一阀门；所述地面输送装置经过自动配料装置、自动搅拌装置，所述地面输送装置与吊式输送装置之间设置有能将位于地面输送装置上的料筒移动到吊式输送装置上且由吊式输送装置输送的抬升装置，地面输送装置与吊式输送装置之间还设有能将位于吊式输送装置上的料筒移动到地面输送装置上且由地面输送装置输送的下降装置，所述吊式输送装置下方设置有熔融挤出装置，熔融挤出装置的挤出口下方设置有冷却输送装置，冷却输送装置的输出端正下方设置有碎料机，所述碎料机的出料口与所述磨粉机的进料口连接，磨粉机的出料口与所述旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出料口与所述过筛机的进料口连接，所述过筛机在过筛机内部的筛片下方设有成品塑粉出料口，所述自动配料装置、自动搅拌装置、地面输送装置、吊式输送装置、抬升装置、下降装置分别与所述控制装置连接。

上述技术方案中，将料筒放置在地面输送装置上，控制装置控制地面输送装置将料筒输送到自动配料装置下方，自动配料装置能够自动将各种原料按照预先在控制装置内设定的比例倒入料筒内，配料完成后地面输送装置将料筒输送到自动搅拌装置所在位置，自动搅拌装置就能对料筒内的原料进行搅拌，搅拌完成后地面输送装置将料筒移动到抬升装置上，由抬升装置将料筒移动到吊式输送装置上，吊式输送装置再将料筒输送到熔融挤出装置上方，此时可通过人工将料筒内的原料倒入熔融挤出装置上，熔融挤出装置再将原料熔融后挤出到冷却输送装置上，熔融挤出后的原料在冷却输送装置上输送时会冷却硬化，接着冷却输送装置将原料输送到碎料机内进行碎料，碎料后的原料再从磨粉机的进料口进入磨粉机内进行磨粉，碎料后的原料经过磨粉机后变成塑粉颗粒，再进入旋风分离器内，直径小于设定值的塑粉颗粒会从旋风分离器的出风口分离出去，经过旋风分离器筛选后的塑粉颗粒进入过筛机进行过筛工序，直径过大的塑粉颗粒会被过筛机内部的筛片拦截，而直径符合要求的塑粉颗粒就能从过筛机的出料口输送出来，就能得到合格的塑粉产品。整个过程所需劳动力少，自动化程度较高，能降低人工成本以及提升生产效率。