[实用新型]一种自动化塑粉生产线

权利要求书

1.一种自动化塑粉生产线，其特征在于，包括控制装置（1）、自动配料装置（2）、自动搅拌装置（3）、料筒（4）、磨粉机（5）、旋风分离器（6）、过筛机（95）、用于输送料筒（4）的地面输送装置（7）和吊式输送装置（8），所述料筒（4）的下端设有料筒（4）出料口，料筒（4）出料口位置设置有控制料筒（4）出料口打开或闭合的第一阀门（9）；所述地面输送装置（7）经过自动配料装置（2）、自动搅拌装置（3），所述地面输送装置（7）与吊式输送装置（8）之间设置有能将位于地面输送装置（7）上的料筒（4）移动到吊式输送装置（8）上且由吊式输送装置（8）输送的抬升装置（10），地面输送装置（7）与吊式输送装置（8）之间还设有能将位于吊式输送装置（8）上的料筒（4）移动到地面输送装置（7）上且由地面输送装置（7）输送的下降装置（11），所述吊式输送装置（8）下方设置有熔融挤出装置（12），熔融挤出装置（12）的挤出口下方设置有冷却输送装置（13），冷却输送装置（13）的输出端正下方设置有碎料机（14），所述碎料机（14）的出料口与所述磨粉机（5）的进料口连接，磨粉机（5）的出料口与所述旋风分离器（6）的进风口连接，旋风分离器（6）的出料口与所述过筛机（95）的进料口连接，所述过筛机（95）在过筛机（95）内部的筛片下方设有成品塑粉出料口，所述自动配料装置（2）、自动搅拌装置（3）、地面输送装置（7）、吊式输送装置（8）、抬升装置（10）、下降装置分别与所述控制装置（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑粉生产线，其特征在于，所述料筒（4）的下半部分为漏斗形结构，漏斗形结构的底部开口作为料筒（4）的出料口，所述料筒（4）的上端开有筒口，料筒（4）外侧设置用于支撑料筒（4）的第一支撑架（15），所述出料口外端与第一支撑架（15）底部连通，料筒（4）外还固定连接有用于与吊式输送装置连接的横向设置的支撑板（16），所述支撑板（16）的两端相对于第一支撑架（15）向外凸出，所述第一阀门（9）上连接有用于控制第一阀门（9）打开或闭合的第一电机（17）。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化塑粉生产线，其特征在于，所述自动配料装置（2）包括若干组原料筒（92）以及用于支撑原料筒（92）的第二支撑架（18），原料筒（92）下端设有出料口，原料筒（92）的出料口位置设有控制原料筒上出料口打开或闭合的第二阀门（19），所述第二阀门上设置有驱动第二阀门打开或闭合的转轴，每一组原料筒（92）旁边都有沿着该组原料筒（92）设置的第一轨道（20），第一轨道（20）上设有能沿着第一轨道（20）移动的行车装置（21），所述行车装置（21）上设置有能随着行车装置（21）一起移动、用于控制第二阀门打开的开启装置（22），开启装置（22）能随着行车装置（21）移动到该组的每一个原料筒（92）旁，所述开启装置（22）包括与行车装置（21）固定连接的固定架（23），固定架（23）上设有第二电机（24），第二电机（24）的转轴与第二阀门（19）的转轴之间设置有用于联接两根转轴的联轴器（25），所述固定架（23）上还设有用于将第二电机（24）推向第二阀门（19）的驱动气缸（26），所述每一个原料筒（92）旁都设置有用于感应行车装置（21）位置的第一感应装置（27）；所述原料筒（92）下方还设有用于称量料筒（4）的自动称量装置（28），所述自动称量装置（28）包括称量称（29），称量称（29）上连接有用于控制称量称（29）抬升或下降的第一升降装置（30），当第一升降装置（30）控制称量称（29）抬升到最高处时，地面输送装置（7）与料筒（4）分离、称量称（29）将料筒（4）抬起进行称量，当第一升降装置（30）控制称量称（29）下降时，称量称（29）与料筒（4）分离、料筒（4）落在输送装置上；所述自动称量装置（28）旁边设有用于感应料筒（4）位置的第二感应装置（31）；行车装置（21）、所述第二电机（24）、驱动气缸（26）、第一感应装置（27）、称量称（29）、第一升降装置（30）、第二感应装置（31）分别与所述控制装置（1）连接。