[实用新型]一种浇铸用新型金属融化装置

说明书

本实用新型提供了一种浇铸用新型金属融化装置，包括箱体及水平设于箱体内的第一罐体及第二罐体，第二罐体与箱体内壁底部抵持焊接；第二罐体的顶面焊接设有多块支撑板，支撑板的顶面与第一罐体的底面抵持焊接，支撑板内设有贯穿支撑板上下表面的通孔，通孔内填充有石墨烯；第一罐体内设有第一搅拌轴，第二罐体内设有第二搅拌轴，第一搅拌轴及第二搅拌轴均为一端贯穿箱体端壁、且分别套设有第一齿轮及第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一罐体通过下料管与第二罐体连通；箱体底部内壁镶嵌设有多条加热管；其可利用金属融化过程中的余热对金属块进行预热，减少热能的浪费，缩短金属块升温至熔点的时间，从而提高融化效率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸生产设备领域，更具体的，涉及一种浇铸用新型金属融化装置。

背景技术

浇铸是将金属融化成液态状，采用模具浇铸而制成器物的方法，该传统工艺至今仍被广泛利用，浇铸生产中的融化过程是整个工艺中的重要环节之一，在现有的融化步骤中，为了保证金属块充分融化熔炉内的温度正常情况下都会比金属的熔点高出不少，而对于这大量的余热被封存于熔炉内得不到更好的利用，造成浪费；并且在投料时直接将金属块投放至熔炉中进行融化，而金属块升温至熔点需要一定的时间，该过程造成熔炉内堆积较多的金属块，影响正常的融化，降低融化效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种浇铸用新型金属融化装置，其结构新颖，可利用金属融化过程中的余热对金属块进行预热，减少热能的浪费，并且可缩短金属块升温至熔点的时间，从而提高融化效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种浇铸用新型金属融化装置，包括箱体及水平设于所述箱体内的第一罐体及第二罐体，所述第一罐体及所述第二罐体的直径与所述箱体的宽度相等；所述第二罐体位于所述第一罐体的下方、且与所述箱体内壁底部抵持焊接，所述箱体内壁底部呈弧面状、且与所述第二罐体底部形状相适配；所述第二罐体的顶面焊接设有多块沿所述第二罐体轴线方向均匀间隔设置的支撑板，所述支撑板的顶面与所述第一罐体的底面抵持焊接，所述支撑板内设有贯穿所述支撑板上下表面的通孔，所述通孔内填充有石墨烯；所述第一罐体内通过轴承架设有第一搅拌轴，所述第二罐体内通过轴承架设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿所述第一罐体及所述箱体的端面，所述第二搅拌轴的一端于同侧贯穿所述第二罐体及所述箱体的端面，位于所述箱体外的所述第一搅拌轴上套设有第一齿轮、所述第二搅拌轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第一搅拌轴由转动电机驱动；所述箱体顶面焊接设有进料漏斗，所述进料漏斗位于所述第一罐体靠近所述第一齿轮的一端，且所述进料漏斗的出料口与所述第一罐体连通；所述第一罐体的底部设有下料管，所述下料管位于远离所述第一齿轮的一端，且所述第一罐体通过所述下料管与所述第二罐体连通；所述箱体底部内壁镶嵌设有多条加热管，多条所述加热管沿所述第二罐体的轴向方向设置、且沿着所述箱体底部弧面均匀间隔排列，靠近所述第二齿轮的所述第二罐体的端面连通设有排液管，所述排液管贯穿所述箱体端壁外露与所述箱体外侧，且所述排液管上设有第一电磁阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述排液管呈“L”状，所述排液管的进料口与所述第二罐体连通，所述排液管的出料口朝向下设置；于所述排液管折弯外凸处连通设有排气管，所述排液管与所述第一罐体通过所述排气管连通，所述排气管上设有第二电磁阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体的外壁包覆有保温层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一搅拌轴上焊接设有螺旋搅拌叶；所述第二搅拌轴上焊接设有多条搅拌杆，各所述搅拌杆上还设有支杆。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一齿轮的直径比所述第二齿轮的直径大。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一罐体底部内壁倾斜设置，且倾斜较低端靠近所述下料管一侧。

本实用新型的有益效果为：