[实用新型]具有全自动气道脱模机构的注塑模具

权利要求书

1.一种具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，包括：

定模，

动模，设置在所述定模的下方，其包括动模板；

侧模块，滑动设置在所述动模板的两侧，其包括设置在所述侧模块面向模仁镶件一侧的成型面；

多个所述模仁镶件，所述模仁镶件嵌设在所述动模板的中间区域；所述模仁镶件包括设置在所述动模板内的镶件固定部和用于形成型腔的镶件成型部；以及

气道脱模机构，与所述模仁镶件一一对应，其包括套设在所述镶件固定部周侧的气罩件、以及设置在所述镶件固定部内的主气道和至少两个支气道，所述气罩件包括固定套设在所述模仁镶件周侧的气罩主体、设置在所述气罩主体顶面的气罩外壳、设置在所述气罩外壳内的气腔以及设置在所述气罩外壳顶部的便于通气吹起型腔制品的通气口；

其中，当所述具有全自动气道脱模机构的注塑模具处于合模状态时，所述侧模块和模仁镶件形成注塑型腔，所述支气道连通于所述气腔和主气道，所述主气道外接外置的空压机。

2.根据权利要求1所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述通气口沿着所述镶件固定部的外周方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述支气道有四条，且呈十字连接布置，所述主气道连通于四个所述支气道的连接处。

4.根据权利要求1所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述镶件固定部包括凹设在所述镶件固定部外周侧的环形固定槽，所述气罩件包括凸设在所述气罩主体内周侧的且和所述环形固定槽固定配合的凸型环。

5.根据权利要求1所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，多个所述模仁镶件通过一镶件固定板固定设置在所述动模板上。

6.根据权利要求1所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述动模还包括一固定设置在所述动模板底部的具有一凹槽的底板，所述镶件固定部包括设置在所述镶件固定部底部的底座，所述底座固定设置在所述凹槽内，且所述主气道延伸入所述底板内。

7.根据权利要求1所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述定模包括腔板、设置在所述腔板顶部的顶板、设置在所述腔板底部的定模板以及设置在所述腔板和定模板内的冷流道机构；

所述冷流道机构包括流道板、设置在所述流道板底部的至少一个主射咀，所述主射咀包括主射咀本体和套设在所述主射咀本体末段的冷却套件；

所述冷却套件包括固定套接于所述定模板内的套件本体、设置在所述套件本体顶部的第一插接孔、连通于所述第一插接孔的冷却空间、设置在所述冷却空间底部一侧的用于输入冷却媒介的输入通道、设置在所述冷却空间顶部一侧的用于输出冷却媒介的输出通道以及连通所述冷却空间的第二插接孔，

其中，所述主射咀本体包括插接于所述第一插接孔的插接部和设置在所述插接部底部的咀头，所述咀头位于所述冷却空间内，所述咀头的端部插接在所述第二插接孔内，所述冷却空间的内壁和所述咀头的外壁形成一冷却腔体。

8.根据权利要求7所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述冷却套件还包括设置在所述套件本体底部的连通于所述第二插接孔的冷流道出口；所述主射咀本体还包括设置在所述主射咀本体内的用于注塑物料的主射咀流道，所述主射咀流道连通于所述冷流道出口。

9.根据权利要求7所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述插接部的截面积大于所述冷却空间的截面积。

10.根据权利要求7所述的具有全自动气道脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述腔板包括设置在所述腔板内的放置腔，所述定模板包括设置在所述定模板内的固定通孔，所述冷流道机构的所述流道板和上中部分所述主射咀设置在所述放置腔内，所述冷流道机构的所述冷却套件设置在所述固定通孔内。