[实用新型]管件内孔立式精磨装置

说明书

管件内孔立式精磨装置，包括底座，底座上设置有垂直升降机构和位于垂直升降前侧的支架，垂直升降机构的上端沿前后水平方向固定设置有位于支架正上方的悬臂梁，悬臂梁前侧的顶部固定设置有变频磨削电机，变频磨削电机的主轴垂直向下设置并同轴向连接有一个电磁调节式精磨轮，支架上设置有工作台，工作台上设置有用于夹持管件外壁的夹具。本实用新型采用管件被夹持不动，磨削工具垂直往复移动的磨削方式进行精磨。并利用电磁力使珩磨砂条垂直压在被磨削的管件内孔表面上，珩磨砂条对被磨削内孔的正压力大小取决于通入线圈的电流大小，且可无级调节磨削力，也提高了珩磨精度和珩磨效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管件内孔立式精磨装置。

背景技术

管件（比如液压缸或气缸的缸体）的内孔的精度要求较高，在加工管件内孔时，精磨是必不可少的一道工序，精磨中所使用的精磨工具有很多种，其精磨原理一般都是采用机械力使珩磨砂条作用于管件的内孔表面，精磨时磨削力不易调节，直接影响管件内孔的加工质量和加工效率。另外，现有磨削作业一般是被夹持的管件移动，磨削工具只转动不移动。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种磨削力可调、珩磨精度高、珩磨效率高、管件固定不动、磨削工具既转动又轴向移动的管件内孔立式精磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：管件内孔立式精磨装置，包括底座，底座上设置有垂直升降机构和位于垂直升降前侧的支架，垂直升降机构的上端沿前后水平方向固定设置有位于支架正上方的悬臂梁，悬臂梁前侧的顶部固定设置有变频磨削电机，变频磨削电机的主轴垂直向下设置并同轴向连接有一个电磁调节式精磨轮，支架上设置有工作台，工作台上设置有用于夹持管件外壁的夹具。

电磁调节式精磨轮包括中心线沿垂直方向设置的安装体，安装体外形呈圆柱形，安装体外圆周面上沿轴向设置若干条矩形槽，若干条矩形槽沿圆周方向均匀布置，安装体的每个矩形槽内均设置有可沿安装体半径方向滑动的导磁体，安装体的下端面和上端面分别连接有下端盖和上端盖；

安装体和上端盖内沿中心线方向对应设置有通孔，安装体上在各矩形槽的中部沿径方向设置有与通孔相通的穿线孔；导磁体包括磁钢体、线圈和珩磨砂条，磁钢体呈左右两端头大中间为杆状的哑铃结构，线圈缠绕在磁钢体的中间的杆状部分；磁钢体左右两端头的外表面设置有凹槽，珩磨砂条安装在凹槽内并通过树脂胶与磁钢体固接，磁钢体的下端面和上端面的内侧均设置有行程限位凸台，下端盖的右侧面和上端盖的左侧面上均沿径向方向设置有与行程限位凸台相配合的限位槽。

安装体、下端盖和上端盖均采用非导磁材料制成，每个限位槽均为矩形结构，下端盖和上端盖分别通过若干个紧固螺栓与安装体的下端部和上端部固定连接，上端盖的上端同轴向设置有空心筒，空心筒上端通过第一联轴器与变频磨削电机的主轴下端连接，变频磨削电机的主轴为空心结构，变频磨削电机的主轴内部、空心筒内部与通孔对应连通，线圈连接有依次沿穿线孔、通孔、空心筒和变频磨削电机的主轴向外连接电源的导线。

磁钢体左右两端的横断面为矩形，中部杆状部分的横断面为矩形或圆形。

珩磨砂条的长度方向平行于安装体的中心线。

导磁体的个数取决于被珩磨内孔的大小；被珩磨内孔的孔径越大，导磁体个数越多，导磁体的个数至少为2个。