[实用新型]管件内孔立式精磨装置

权利要求书

1.管件内孔立式精磨装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有垂直升降机构和位于垂直升降前侧的支架，垂直升降机构的上端沿前后水平方向固定设置有位于支架正上方的悬臂梁，悬臂梁前侧的顶部固定设置有变频磨削电机，变频磨削电机的主轴垂直向下设置并同轴向连接有一个电磁调节式精磨轮，支架上设置有工作台，工作台上设置有用于夹持管件外壁的夹具。

2.根据权利要求1所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：电磁调节式精磨轮包括中心线沿垂直方向设置的安装体，安装体外形呈圆柱形，安装体外圆周面上沿轴向设置若干条矩形槽，若干条矩形槽沿圆周方向均匀布置，安装体的每个矩形槽内均设置有可沿安装体半径方向滑动的导磁体，安装体的下端面和上端面分别连接有下端盖和上端盖；

安装体和上端盖内沿中心线方向对应设置有通孔，安装体上在各矩形槽的中部沿径方向设置有与通孔相通的穿线孔；导磁体包括磁钢体、线圈和珩磨砂条，磁钢体呈左右两端头大中间为杆状的哑铃结构，线圈缠绕在磁钢体的中间的杆状部分；磁钢体左右两端头的外表面设置有凹槽，珩磨砂条安装在凹槽内并通过树脂胶与磁钢体固接，磁钢体的下端面和上端面的内侧均设置有行程限位凸台，下端盖的右侧面和上端盖的左侧面上均沿径向方向设置有与行程限位凸台相配合的限位槽。

3.根据权利要求2所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：安装体、下端盖和上端盖均采用非导磁材料制成，每个限位槽均为矩形结构，下端盖和上端盖分别通过若干个紧固螺栓与安装体的下端部和上端部固定连接，上端盖的上端同轴向设置有空心筒，空心筒上端通过第一联轴器与变频磨削电机的主轴下端连接，变频磨削电机的主轴为空心结构，变频磨削电机的主轴内部、空心筒内部与通孔对应连通，线圈连接有依次沿穿线孔、通孔、空心筒和变频磨削电机的主轴向外连接电源的导线。

4.根据权利要求2所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：磁钢体左右两端的横断面为矩形，中部杆状部分的横断面为矩形或圆形。

5.根据权利要求2所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：珩磨砂条的长度方向平行于安装体的中心线。

6.根据权利要求2所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：导磁体的个数取决于被珩磨内孔的大小；被珩磨内孔的孔径越大，导磁体个数越多，导磁体的个数至少为2个。

7.根据权利要求1所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：垂直升降机构包括底板、外方管、内方管和电机减速机，底板通过连接螺栓固定安装在底座上，外方管和内方管均沿垂直方向设置，外方管下端固定连接在底板上，外方管下部外侧均与底板上表面之间设置有下加强筋板，外方管的下部后侧设置有安装孔，电机减速机穿过安装孔设置在外方管内的底板上，内方管上端与悬臂梁后端底部固定连接，内方管上部前侧与悬臂梁底部之间设置有上加强筋板，内方管下部滑动插设在外方管内，内方管的外侧边长等于外方管的内孔边长，内方管内部固定设置有连接块，连接块内开设有上下通透的螺纹孔，电机减速机的主轴上端通过第二联轴器同轴向传动连接有一根丝杠，丝杠自下而上穿过螺纹孔并与连接块螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：丝杠上端固定设置有连接架，连接架的四周分别转动连接有一个滚轮，每个滚轮均对应与内方管的内壁一侧滚动连接。

9.根据权利要求7所述的管件内孔立式精磨装置，其特征在于：外方管顶部外侧设置有罩在内方管和外方管外部的柔性挡尘套。