[实用新型]可用于辊道输送抛丸机上的3D倒丸装置

说明书

本实用新型涉及一种可用于辊道输送抛丸机上的3D倒丸装置，具有支架；支架的下端安装有通过辊道驱动减速机驱动的升降输送辊道，侧边安装有夹紧装置；升降输送辊道上方设置于倒丸机构；倒丸机构包括X轴旋转驱动减速机、Y轴旋转驱动减速机、同步带、压紧弹簧、连杆和卡爪；X轴旋转驱动减速机安装于支架前端或后端，并与转轴驱动连接；Y轴旋转驱动减速机通过同步带与回转支撑轴承驱动连接；支撑板的上端安装有上压紧卡爪，下端安装有下压紧卡爪；上压紧卡爪和下压紧卡爪的左右两端分别通过对应的连杆机构相连，且两侧通过对称的压紧弹簧相连。本实用新型具有残存丸料大减少，提高了效率等特点，既节约了丸料，又方便后道工序的喷涂。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种可用于辊道输送抛丸机上的3D倒丸装置。

背景技术

随着我国铸造行业及汽车零部件行业的快速扩张发展，对其零部件处理能力及效果的要求也越来越高。传统的辊道式抛丸清进设备上的没有倒丸装置，或者只有简单的单轴倒丸装置，工件抛丸后的丸料残余量比较大，带走的丸料比较多，即浪费了丸料消耗，而且对后道的打磨或喷涂效果都有较大影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以X轴和Y轴同时旋转，使工件翻转无死角，倒丸更彻底的可用于辊道输送抛丸机上的3D倒丸装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种可用于辊道输送抛丸机上的3D倒丸装置，具有支架；所述支架的下端安装有通过辊道驱动减速机驱动的升降输送辊道，侧边安装有夹紧装置；所述升降输送辊道上方设置于倒丸机构；所述倒丸机构通过安装于支架前后两端的倒“V”字形固定架上的转轴安装，倒丸机构包括X轴旋转驱动减速机、Y轴旋转驱动减速机、同步带、压紧弹簧、连杆和卡爪；所述转轴贯穿支撑板；所述X轴旋转驱动减速机安装于支架前端或后端，并与转轴驱动连接；所述Y轴旋转驱动减速机通过同步带与安装于支撑板上的回转支撑轴承驱动连接；所述支撑板的上端安装有上压紧卡爪，下端安装有与上压紧卡爪相匹配的下压紧卡爪；所述上压紧卡爪和下压紧卡爪的左右两端分别通过对应的连杆机构相连，上压紧卡爪和下压紧卡爪的两侧通过对称的压紧弹簧相连。

上述技术方案所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第一连杆的一端与支撑板铰接，另一端与第二连杆的一端铰接；所述第二连杆的另一端同时与上压紧卡爪和第三连杆的一端铰接；所述第三连杆的另一端同时与夹紧导向架和第四连杆的一端铰接；所述第四连杆的另一端与下压紧卡爪铰接；左右两侧的第三连杆与第四连杆的铰接位置之间通过依次相连的第五连杆、第六连杆和第七连杆相连接；所述第六连杆呈折线状或“S”状，且中间位置与支撑板铰接；所述夹紧导向架左右滑动设置在支撑板上。

上述技术方案所述升降输送辊道由左输送辊道和右输送辊道对接组成；所述左输送辊道的左端与支架铰接；所述右输送辊道的右端与支架铰接；所述支架的下端对称固定有两连接杆；对应连接杆的下端与辊道气缸的缸体铰接；所述辊道气缸的活塞杆与对应的左输送辊道或右输送辊道的中部铰接。

上述技术方案所述夹紧装置包括四个压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆对应夹紧导向架设置。

上述技术方案所述下压紧卡爪上铰接有两个在输送状态与升降输送辊道上的输送辊子水平的辊子。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型工件通过3D倒丸装置后，残存丸料大减少，甚至基本没有，即节约了丸料，又方便后道工序的喷涂等，提高了效率。

(2)本实用新型当工件输送到辊道中间时，利用压紧弹簧夹紧工件，X轴旋转驱动减速机带动工件在X轴向±180°旋转，同时Y轴旋转减速机通过同步带带动工件在Y轴上以360°无限旋转，以达到工件无死角任意旋的目的。