[实用新型]一种枕式自动包装机有效
申请号: | 201820764229.6 | 申请日: | 2018-05-22 |
公开(公告)号: | CN208233499U | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 吴臻 | 申请(专利权)人: | 佛山市友谱机械设备有限公司 |
主分类号: | B65B51/10 | 分类号: | B65B51/10 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 陈培琼 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村芦塘*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热熔 工作台 枕式自动包装机 底板 本实用新型 传送带 包装箱体 均匀安装 支撑台 机箱 电动伸缩杆 包装封口 单独控制 第一空腔 顶部安装 固定支撑 加热空间 内部安装 支架安装 热熔头 输出端 副热 立柱 支架 主热 延伸 | ||
本实用新型公开了一种枕式自动包装机,包括底板、工作台、机箱和支撑台,所述底板的顶部通过立柱固定支撑有工作台,工作台的顶部安装有传送带,且传送带的顶部均匀安装有支撑台,所述工作台一侧的中间位置处通过支架安装有机箱,机箱靠近工作台的一侧安装有包装箱体,包装箱体内部的第一空腔的内部安装有调节块,且调节块的外侧通过支架均匀安装有第一热熔座、第二热熔座、第三热熔座以及第四热熔座,所述电动伸缩杆的输出端分别延伸至第一热熔座、第二热熔座、第三热熔座以及第四热熔座的内部,并固定连接有主热熔头。本实用新型上下两个单独的加热空间,使得主热熔头和副热熔头温度可单独控制,提高包装封口效果。
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域,具体为一种枕式自动包装机。
背景技术
在包装产业中软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力成为货架销售最主要的包装形态之一。软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展,这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。在食品包装行业,枕式包装机已经应用非常广泛,但是现有的枕式包装机存在有较多的缺点,例如包装膜热封装置结构过于简单,容易对包装膜造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种枕式自动包装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种枕式自动包装机,包括底板、工作台、机箱和支撑台,所述底板的顶部通过立柱固定支撑有工作台,工作台的顶部安装有传送带,且立柱的一侧通过支撑架安装有驱动电机,驱动电机通过皮带与传送带的驱动轴固定连接,所述传送带的顶部均匀安装有支撑台,支撑台的顶部设有置物槽,且置物槽的中间位置处设有条状开口,条状开口与支撑台内部中心位置处设有的第二空腔固定连接,所述第二空腔的内部通过转轴安装有调节座,调节座的外侧均匀安装有副热熔头,且副热熔头的内部安装有第二电加热块和第二温度传感器,所述工作台一侧的中间位置处通过支架安装有机箱,机箱靠近工作台的一侧安装有包装箱体,且机箱的内部通过螺栓安装有调节电机,调节电机通过导线与机箱一端安装的控制器电连接,控制器通过导线与第二电加热块电连接,控制器通过导线与第二温度传感器电性连接,所述调节电机的输出轴延伸至包装箱体内部设有的第一空腔内部,并固定连接有调节块,且调节块的外侧通过支架均匀安装有第一热熔座、第二热熔座、第三热熔座以及第四热熔座,第一热熔座、第二热熔座、第三热熔座以及第四热熔座内侧的调节块外侧壁上皆安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆通过导线与控制器电连接,所述电动伸缩杆的输出端分别延伸至第一热熔座、第二热熔座、第三热熔座以及第四热熔座的内部,并固定连接有主热熔头,且主热熔头两侧的第一热熔座、第二热熔座、第三热熔座以及第四热熔座的内部皆设有加热腔,加热腔的内部安装有第一温度传感器和第一电加热块,第一电加热块通过导线与控制器电连接,第一温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。
优选的,所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮,万向轮上皆设有自锁片,且万向轮和自锁片组合构成移动制动结构。
优选的,所述底板的顶部安装有收纳箱体,收纳箱体的顶部并列固定有回收料斗,且回收料斗输出端下方的收纳箱体内部并列安装有第一内筒和第二内筒。
优选的,所述置物槽一端的支撑台顶部铰接有连杆,连杆的顶端安装有压辊,且连杆底部的中间位置处安装有复位弹簧,复位弹簧远离连杆的一端与置物槽固定连接,压辊、连杆以及复位弹簧相互配合构成夹具结构。
优选的,所述主热熔头与副热熔头一一相互对应,且主热熔头与副热熔头构成热熔封口结构。
优选的,所述包装箱体的底部设有通孔,且包装箱体的一侧安装有可视窗,且可视窗构成可视结构。
优选的,所述工作台的一端安装有卸料导板,卸料导板输出端下方的立柱上安装有收料台,且卸料导板与收料台构成卸料结构。
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