[实用新型]一种竹框部件冲压模具总成

权利要求书

1.一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于：包括模具（5），所述模具（5）内部设置有加热装置，所述模具（5）上设置有预热平面，所述模具（5）上至少设置有一个向模具内部凹陷的成形区，所述成形区的开口位于预热平面上，所述成形区开口两侧的平面区域的宽度至少为一个待加工竹条的宽度，所述模具（5）上还设置有驱动装置，所述驱动装置连接设置在预热平面上方并可在驱动装置驱动下带动竹条移动的移动部件。

2.根据权利要求1所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述成形区为横截面为半圆形的凹槽，所凹槽的开口宽度至少为一个待加工竹条的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述加热装置包括用于容纳热介质的空腔，所述空腔设置在模具内部，所述加热装置还包括设置在模具两侧的管道接口，所述管道接口分别与模具内部的空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述驱动装置为第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）设置在模具一侧，所述第二液压缸（14）与模具之间连接有支架（13）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述移动部件为移动板（6），所述移动板（6）设置在预热平面上，所述移动板上设置有与驱动装置连接的连接部，所述移动板（6）上设置有与成形区数量相同的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述通槽为矩形槽，所述通槽的宽度为至少一个待加工竹条的宽度，所述通槽长度为至少一个待加工竹条的长度，相邻通槽之间的间距与相邻成形区之间的间距相同。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述移动部件与模具之间设置有导向装置。

8.根据权利要求7所述的一种竹框部件冲压模具总成，其特征在于，所述导向装置包括设置在模具（5）上的导向槽和设置在移动部件上并且与导向槽相匹配的凸台，所述凸台设置在导向槽内并能与导向槽之间相对移动。