[实用新型]环保型炭化尾气碱性脱硫治理系统

说明书

一种环保型炭化尾气碱性脱硫治理系统，包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，在第一脱硫塔内部设置喷淋装置，焚烧炉内部沿着长度方向设置烟道，在焚烧炉的另一端设置余热回收装置，余热回收装置内部设置供焚烧炉内热的烟气通过的空腔、以及设置在空腔内部的蛇形介质通道，蛇形介质通道的进入端和出口端分别从外部引入空腔内部，蛇形介质通道内部盛放待换热的介质,本实用新型中，通过设置余热回收装置，将焚烧炉中烟气的热量换热给余热回收装置中的介质，以对介质进行加热，同时也降低了烟气的温度，降低对后序设备的热烧损。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产尾气处理技术领域，尤其涉及一种环保型炭化尾气碱性脱硫治理系统。

背景技术

活性炭生产过程中，炭化炉内的烟尘、粉尘、无组织排放，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫超标排放，特备是工艺控制过程中，如果出现设备故障问题，更是导致烟气大量弥散，造成尾气排放不合格，污染环境。

发明内容

有必要提出一种环保型炭化尾气碱性脱硫治理系统。

一种环保型炭化尾气碱性脱硫治理系统，包括炭化窑、焚烧炉、旋风除尘塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔、电捕除尘塔，炭化窑用于对成型后的活性炭进行炭化，焚烧炉对炭化后的尾气进行高温焚烧，炭化窑的烟气出口与焚烧炉的入口连接，焚烧炉的出口与旋风除尘塔的顶部入口连接，旋风除尘塔的底部出口与第一脱硫塔的底部入口及第二脱硫塔的底部入口连接，第一脱硫塔的顶部出口和第二脱硫塔的顶部出口与电捕除尘塔底部入口连接，电捕除尘塔的顶部出口用于排出无污染气体，第一脱硫塔与第二脱硫塔具有相同结构，第一脱硫塔为竖直设置的空心密封塔，在第一脱硫塔内部设置喷淋装置，焚烧炉内部沿着长度方向设置烟道，在焚烧炉的一端设置点火口，在焚烧炉的另一端设置余热回收装置，余热回收装置内部设置供焚烧炉内热的烟气通过的空腔、以及设置在空腔内部的蛇形介质通道，空腔的一端与焚烧炉内的烟道连通，空腔的另一端设置设置出风口，以形成焚烧炉的出口，以与旋风除尘塔的进风管的另一端连接，蛇形介质通道的进入端和出口端分别从外部引入空腔内部，蛇形介质通道内部盛放待换热的介质。

本实用新型中，通过设置余热回收装置，将焚烧炉中烟气的热量换热给余热回收装置中的介质，以对介质进行加热，同时也降低了烟气的温度，降低对后序设备的热烧损。

附图说明

图1为环保型活性炭炭化生产系统的结构示意图。

图2为环保型活性炭炭化生产系统的另一个角度的结构示意图。

图3为图2中表达旋风除尘塔的局部放大图。

图4为旋风除尘塔的内部结构图。

图5为第一脱硫塔的内部结构图。

图中：炭化窑10、焚烧炉20、旋风除尘塔30、旋流筒31、外筒311、内筒312、调风板313、锥形筒32、进风管33、出风管34、引风风机35、第一脱硫塔40、第一入水管41、第一喷淋盘管42、第二入水管43、第二喷淋盘管44、第三入水管45、第三喷头46、上喷淋管组47、下喷淋管组48、均分筛板401、冷凝除雾筛板402、第二脱硫塔50、电捕除尘塔60、水处理装置70、余热回收装置80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。