[实用新型]一种自动对中升降机构

说明书

本实用新型提供了一种自动对中升降机构，包括机架和升降装置；机架至少包括滑轨，滑轨上滑动设置有导向组件，导向组件上安装有对中装置和烫边装置；另外，升降装置输出端连接有对中平台和烫边平台；对中平台与对中装置对应设置，而烫边平台与烫边装置对应设置。本实用新型将原有设备中两个单独的机构组装在一起，优化了空间、提高了自动化水平，生产效率高、生产精度高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动对中升降机构。

背景技术

在机械设备的生产、制造过程中，经常需要用到整型机构对一个操作流程结束后获得的半成品进行位置调整和前处理(如修边、压边等)，以方便下一个操作流程可以顺畅进行。

其中，在锂电池制造过程中，需要对包膜后的电芯进行切边，再折边、烫边完成对电芯封边的整修。为了提高制作效率、提高设备的自动化程度，在电芯成型一体机内，需要对包膜后、待切边的电芯进行对中，也就是位置调整，使电芯按后续生产步骤中的要求放置，随后，摆放齐整的电芯再由转运设备运送至烫边机构中，对电芯包膜封边进行预先烫压，保证随后的切边又整齐又便捷。在传统的电芯成型生产设备中，对中和烫边是两个机构，依次设于包膜设备后。

在实际生产过程中，根据生产需求和工艺的不同，制作的电芯有单坑电芯和双坑电芯。单坑电芯的包膜封边在电芯侧边的底部(参见附图8)，而双坑电芯的包膜封边在电芯侧边的中部(参见附图9)，也就是说，单坑电芯和双坑电芯在电芯厚度相同的情况下，其封边的位置也有高有低。为了贴合各种高度的封边，使对中机构对齐电芯、烫边机构烫压电芯时不会对封边产生挤压、破坏或者错位，影响成品质量，在两个机构内都会设有升降装置，可以根据电芯的具体情况来调整平台高度。在传统的设备中，为了满足升降要求，都是人工手动调节平台高度的。但人工操作容易产生失误，而且制作不同电芯时需要时时更改高度，繁琐易出错。同时，由于两个机构是分开的，设备更换时麻烦，且占据空间大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种根据电芯版型，自动升降平台、调整高度，并实现同步整型和预烫边的高自动化对中升降机构。

为解决上述技术问题，本实用新型具体方案如下：

一种自动对中升降机构，包括机架和升降装置，所述机架至少包括滑轨；所述滑轨上滑动设置有导向组件；所述导向组件上安装有对中装置和烫边装置；所述升降装置输出端连接有对中平台和烫边平台；所述对中平台与对中装置对应设置；所述烫边平台与烫边装置对应设置。

进一步地，所述升降装置至少包括驱动电机和联动横杆；所述驱动电机驱动连接联动横杆；所述联动横杆两端分别连接对中平台和烫边平台。

进一步地，所述导向组件包括滑板一、滑板二以及用以驱动滑板一和滑板二活动的驱动装置；所述滑板一和滑板二架设在滑轨上；所述滑板一和滑板二对称设置，并可沿滑轨相对滑行。

进一步地，所述对中平台和烫边平台夹在滑板一和滑板二之间；所述对中平台和烫边平台沿一直线设置。

进一步地，所述所述驱动装置至少包括伺服电机和双旋螺杆；所述伺服电机驱动连接双旋螺杆；所述双旋螺杆两端分别配套设置有螺母；所述滑板一和滑板二分别通过连接板与对应的螺母相连；所述连接板套在螺母上。

进一步地，所述驱动装置还包括传动机构；所处伺服电机通过传动机构驱动双旋螺杆转动。

进一步地，所述对中装置由结构相同、对称设置的对中组件一和对中组件二构成；所述烫边装置由结构相同、对称设置的烫边组件一和烫边组件二构成；所述对中组件一和烫边组件一沿一直线设置于滑板一上；所述对中组件二和烫边组件二沿一直线设置于滑板二上；所述对中平台夹在对中组件一与对中组件二之间；所述烫边平台夹在烫边组件一与烫边组件二之间。