[实用新型]一种钢管涂塑用粉末淋涂喷粉装置

说明书

一种钢管涂塑用粉末淋涂喷粉装置，包括沿钢管行进方向间隔距离(L0)前后接续设置的幕帘淋涂结构(10)和喷头列结构(20)，幕帘淋涂结构(10)包括淋涂箱(11)，淋涂箱(11)下部形成缝隙状粉末淋涂出口(13)；喷头列结构(20)包括流化箱(21)、风粉带送(22)和喷头(23)，风粉带送(22)包括送风风机(27)和圆柱形混料腔(26)，送风风机(27)出风口连通圆柱形混料腔(26)入口端，圆柱形混料腔(26)出口端间隔设有m个风粉出口(28)，风粉出口(28)分别通过软管连接m个喷头(23)。所述钢管涂塑用粉末淋涂喷粉装置，解决了钢管外表面交替的厚薄不均的涂塑环带的问题。

技术领域

本实用新型属于钢管涂装技术领域,具体涉及一种钢管涂塑用粉末淋涂喷粉装置。

背景技术

钢管涂塑就是将高分子粉末涂料通过一定的工艺手段涂敷于管内外壁而形成均匀的保护涂层。此保护层对管壁本体及管内输送的介质起双重防护作用，即使管体材质不受腐蚀，又保证输送介质的纯度。钢管涂塑的技术核心是将粉末涂料采用何种工艺方法分散到钢管内外表面。

高分子粉末涂料分热固性与热塑性粉末涂料。应用的粉末涂料一般为环氧粉末涂料(热固性)和聚乙烯粉末涂料(热塑性)。热固性指第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动；热塑性指加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行；由于品种不同，成型的工艺方法也有区别。

聚乙烯粉末涂料，其物理性能如下：密度>0.92g/cm3,软化点96℃，熔点120℃。用于钢管涂塑的聚乙烯粉末涂料的粒度一般为70-350μm,在粉碎过程中过50目筛即可使用。涂塑钢管，要求如下：用目视和手感检查，涂层应光滑、均匀，无伤痕，无气泡，无粘附异物，无对使用有害的缺陷。用电磁显微测厚仪测定钢管任意径向垂直交叉四点，取其平均值。钢管外表面涂层厚度在1.5mm以上，内表面涂层厚度在0.8mm以上。

现有技术一般采用幕帘散布法，就是采用淋涂箱是存在问题的。聚乙烯粉末从漏斗形淋涂箱沿钢管轴线方向的下落缝中落下，由于粉末不是均匀地落下，在钢管外表面总是有一棱一棱的涂塑层高点，间隔在其中，总有涂塑层低点，涂塑层从外观看，都能看出涂塑层厚度不均匀。

设计一种热塑性粉末均匀涂塑装置，成为企业实现热塑性粉末涂塑钢管的关键技术。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种钢管涂塑用粉末淋涂喷粉装置。

本实用新型是这样实现的，一种钢管涂塑用粉末淋涂喷粉装置，包括淋涂箱体，包括沿钢管行进方向间隔距离前后接续设置的幕帘淋涂结构和喷头列结构，幕帘淋涂结构包括淋涂箱，淋涂箱内装有热塑性粉末，淋涂箱体下部形成缝隙状粉末淋涂出口；

喷头列结构包括流化箱、风粉带送和喷头，风粉带送包括送风风机和圆柱形混料腔，送风风机出风口连通圆柱形混料腔入口端，圆柱形混料腔出口端间隔设有m个风粉出口，风粉出口分别通过软管连接m个喷头,m为大于等于3的自然数。

进一步地，流化箱底部设有流化风机，流化箱周壁间隔设有n个抽粉管，抽粉管通过软管连接在风粉带送的圆柱形混料腔周壁上，n≥m。

进一步地，喷头列结构和粉末淋涂出口距离钢管最高点具有相同高度，所述间隔距离为幕帘淋涂结构落到钢管上的热塑性粉末熔化流平时间内钢管行进的距离。

进一步地，缝隙状粉末淋涂出口的前板上并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构，所述粉末出口间隙调整机构能够调整所述缝隙状粉末淋涂出口的缝隙宽度。

进一步地，m个喷头间隔通过安装套固定在安装板上，安装板上设有冷却结构；所述冷却结构包括连接在安装套上的入水管、设置在安装板内的出水通道和喷头内冷回路。