[实用新型]一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床

说明书

本实用新型公布了一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于送料的自动送料装置，以及与自动送料装置末端相连接的加工仓，加工仓水平侧面配合设置有推料组件；所述加工仓下方设置有加工基座，加工仓由多个加工层从上到下依次呈阶梯状叠放，且各个加工层设置有钳子体导轨组；所述加工仓上方对应于各个加工层分别设置有用于加工的钻机，且各个钻机安装在侧边设置的钻机基座上。一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；提高了加工生产效率，便于自动化加工，提速增效降低加工成本。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图9-图10所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

申请人2018/1/13递交的申请号为2018200545717，名称为一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，该机床较好地实现了自动化加工生产，提高了加工工艺，但是在钳子体加工的过程中，由于推板与加工平台均为实心结构，加工切屑容易堆积，造成堵塞或者卡死，不利于连续加工生产，实验中在使用高压空气进行吹屑的情况下，集屑情况约在加工1000-2000个钳子体后需要停机清理切削屑，如此对于加工维护的成本较高，不利于自动化生产。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动排序加工，降低了钳子下落过程中可能导致的误操作，避免加工集屑堵塞推板；提高了加工生产效率，便于自动化加工，提速增效降低加工成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种防堵塞钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于送料的自动送料装置（95），以及与自动送料装置（95）末端相连接的加工仓（91），加工仓（91）水平侧面配合设置有推料组件。

所述加工仓（91）下方设置有加工基座（92），加工仓（91）由多个加工层从上到下依次呈阶梯状叠放，且各个加工层设置有钳子体导轨组。

所述加工仓（91）上方对应于各个加工层分别设置有用于加工的钻机（941），且各个钻机（941）安装在侧边设置的钻机基座（94）上。

所述钳子体导轨组包括并排间距设置的一组排序导杆（6），所述排序导杆（6）末端设置有辅助支撑杆（5），所述排序导杆（6）的前端设置有加工定位杆（4）；在辅助支撑杆（5）和加工定位杆（4）之间设置有强制翻边杆（3），所述强制翻边杆（3）与加工定位杆（4）之间设置有定位导杆（7），且所述强制翻边杆（3）水平方向背离加工定位杆（4）的一侧设置有导向斜面（31）。

在所述排序导杆（6）以及定位导杆（7）上水平滑动的推板头（2）前端设置为开口逐渐缩小的强制侧边（201）结构，且推板头（2）正前端为与钳子体待加工位置水平左侧边相吻合的弧形吻合边（202）。

所述推料组件包括，与加工仓（91）对应设置的推板头（2），自上而下分别活动嵌入在加工仓（91）内且处在各个加工层的钳子体导轨组的上方，各推板头（2）末端连接着水平往复运动的推杆。