[实用新型]一种隔热铝型材注胶成型设备

说明书

本实用新型公开了一种隔热铝型材注胶成型设备，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域，特别是用于聚氨酯隔热铝型材制造。成型设备包括架体、第一动力源、注胶头，箱体固定在架体上，调节架、注胶头依次固定在箱体上；所述进胶控制阀包括气动执行器，用来同时打开或关闭A胶和B胶；导向杆固定在两根立柱的上端组成门字型，压簧使压轮始终压紧铝型材；所述第一动力源和驱动轮A直连，驱动轮A、驱动轮B成对2组以上设置，夹紧铝型材沿纵向移动，注胶头固定不动，注胶头将双组份胶混合搅拌后，浇注到铝型材的连接腔中，混合后的双组份胶反应固化形成连接条；之后切除连接处，连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，制成隔热铝型材。

技术领域

本实用新型涉及一种隔热铝型材注胶成型设备，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域，特别是用于双组份聚氨酯隔热铝型材制造的成型设备。

背景技术

目前，隔热铝型材依靠塑料连接条将铝型材连接起来，起到隔热作用，为了制造隔热铝型材，通常采用穿条法或者注胶法工艺。注胶法成型连接条的成型设备是制造隔热铝型材的关键设备，采用双组份聚氨酯浇注成型连接条，要求能够连续稳定快速成型，和铝型材的连接强度足够抵御自然环境的变化，作为门窗材料，冬季寒冷，夏季高温，温度变化较大，要求连接条随温度变化小，和铝型材伸缩一致，保持相互连接强度，达到使用要求。

注胶法工艺是利用注胶成型设备，驱动待成型铝型材纵向移动，注胶头固定不动，或者铝型材和涂胶头相对移动，供胶装置将双组份聚氨酯输送到涂胶头中混合，双组份聚氨酯经过混合搅拌后，浇注到铝型材的连接腔中，需要2-15分钟时间完成反应固化，形成聚氨酯连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，之后切除连接处，连接条起到连接和隔热作用，形成隔热铝型材。

发明专利《免切桥隔热铝型材成型装置》，专利号为：201310367394.X，公开了一种免切桥隔热铝型材和成型装置，将截面复杂的铝型材C，分为两体制造，制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，浇注聚氨酯形成隔热条起到连接铝型材A和铝型材B作用，形成免切桥隔热铝型材，制造隔热铝型材和制造设备的难度、成本明显降低。

发明专利《浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备》，专利号为：201510084029.7，采用圆盘滚压刀具连续滚压成形，进行开齿或开槽，经过开齿或开槽处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加。

申请专利《穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备》，专利号为：CN201510227704.7，供胶装置的聚氨酯A胶和聚氨酯B胶，混合后从注胶嘴出来流到U型纸条上面，U型纸条托住混合后的聚氨酯进入到型腔，制成穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材。

为了进一步完善成型设备以及成型方法，有必要发明一种注胶成型设备和方法，采用纵向匀速输送铝型材，注胶头固定不动注胶，在输送或者注胶后，脱离成型设备，等待时完成反应固化，提高了生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种隔热铝型材注胶成型设备，纵向匀速输送铝型材的技术方案，注胶头将混合后的聚氨酯A胶、B胶浇注到连接腔中反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接成一体，之后切除连接处，制成隔热铝型材。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种隔热铝型材注胶成型设备，采用注胶法来制造隔热铝型材，所述成型设备包括架体、第一动力源、注胶头和供胶装置，台面、箱体固定在架体上，调节架、注胶头依次固定在箱体上；气源处理器和进胶控制阀、溶剂阀连接；所述进胶控制阀包括气动执行器，其和三通A胶截止阀、三通B胶截止阀连接，用来同时打开或关闭A胶和B胶，A胶截止阀和B胶截止阀另一端分别和A胶和B胶的返回通道连通；所述溶剂阀控制溶剂用来清洗注胶头中的A胶和B胶；托辊的上表面高于台面的上面，铝型材水平放置在托辊上；两组压紧装置包括立柱、压轮，立柱和台面或架体固定，导向杆固定在两根立柱的上端组成门字型，导杆上套有压簧，使旋转的压轮始终压紧铝型材；