[实用新型]自动化去内孔毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化去内孔毛刺设备，包括机架、动力组件和定位组件；所述的动力组件和定位组件均安装在机架上；所述的动力组件位于定位组件的下方。所述的机架包括底板、顶板、侧板和支撑柱；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接围合形成安装空间；所述的动力组件安装在所述的安装空间内，所述的定位组件安装在顶板上方。本实用新型自动化程度高，定位准确，效率高，加工时不会影响造成零件的损坏。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备，尤其是一种自动化去内孔毛刺设备。

背景技术

机械零部件在初步加工成形后，会在其表面留有毛刺，部件外侧的毛刺可用抛光机处理，为部件上内孔的毛刺，一般很难处理，需要人工用锉刀进行表面处理。这种人工操作去毛刺的方法,需要人工量大，劳动强度又大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,影响零件的精度和使用要求，影响成品率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化去内孔毛刺设备。

本实用新型解决的是目前人工操作去毛刺的方法,需要人工量大，劳动强度又大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,影响零件的精度和使用要求，影响成品率的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括机架、动力组件和定位组件；所述的动力组件和定位组件均安装在机架上；所述的动力组件位于定位组件的下方；所述的机架包括底板、顶板、侧板和支撑柱；所述的底板和顶板之间利用侧板和支撑柱连接，所述的侧板有三块，依次连接围合形成安装空间；所述的动力组件安装在所述的安装空间内，所述的定位组件安装在顶板上方。

进一步地，所述的动力组件从下至上依次包括气缸、支架、电机、多轴器、钻刀组件和导向柱；所述的支架包括支架上板、支架下板和连接支架上板和支架下板之间的连接板；所述的气缸固定安装在底板上，并且所述气缸的活塞杆与支架下板接触；所述的电机安装在支架上板与支架下板之间的空间；所述多轴器固定安装在支架上板的下表面并位于电机的上方；所述的多轴器与电机之间利用联轴器连接；所述的钻刀组件位于支架上板的上方并与多轴器连接；所述导向柱连接支架和顶板，其一端固定安装在顶板的四个角上，另一端穿过支架上板上的通孔并与支架上板活动连接。

进一步地，所述的多轴器包括多轴器本体、主动轴、安装在主动轴上的主齿轮、从动轴和安装在从动轴上的从动齿轮，所述的主动轴、主齿轮、从动轴和从动齿轮均安装在多轴器本体上，所述的主齿轮与从动齿轮相互啮合；所述主动轴穿过多轴器本体底部的穿孔，并利用联轴器连接电机的主轴；所述多轴器的从动轴穿过支架上板上的通孔与钻刀组件连接；所述的钻刀组件包括弹簧、基块、钻刀和钻套；所述钻套的内部设有装嵌槽；所述的弹簧装嵌在所述的装嵌槽内，所述的基块叠加在弹簧上方并且也装嵌在装嵌槽内；所述的钻刀装嵌在所述的基块上。

更进一步地，所述钻套的底部设有连接孔，所述的连接孔与装嵌槽相通；所述的从动轴穿过支架上板的通孔，延伸至钻套底部的连接孔并利用螺栓与钻套固定连接，所述的基块与钻套也利用螺栓固定连接；所述的支架上板与支架下板之间设有连接的立撑杆，所述的立撑杆与连接板相对设置。

更进一步地，所述定位组件包括夹具底板、安装在夹具底板上的V形块、安装在V形块上的压块和压块气缸；所述压块气缸安装在V形块的后端面，所述的压块位于在V形块的前端面，所述压块气缸与压块之间利用压块气缸的活塞杆连接。

更进一步地，所述V形块的前端面的中间位置设有一道V形槽，所述的V形槽与所述夹具底板的上表面相垂直；所述V形块的侧壁设有一道连通前端面和后端面的暗槽，所述压块气缸的活塞杆穿过暗槽与压块的一端连接，所述压块的另一端为自由端，所述压块的自由端设有凸起结构，所述的凸起结构与V形块的V形槽相对应。