[实用新型]一种全自动金属管材加工设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动金属管材加工设备，包括工作台架，以及固定安装在工作台架上的自动化切割装置，所述自动化切割装置包括纵向切割单元，所述纵向切割单元上设有横向切割单元，所述纵向切割单元与横向切割单元带动矩形管件切割刀具纵向和横向移动，所述矩形管件切割刀具为四棱锥，所述矩形管件切割刀具的顶端向下。本装置能够根据实际需要跟换不同型号的矩形管件切割刀具来切割出不用大小和角度的槽口，同时本装置不会把被切割的矩形管件完全切割成两段，在切割后的矩形管件支架还预留有连接部，通过连接部可以把矩形管件弯曲成设定的形状，减少焊接时间，提高矩形管件的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体涉及一种全自动金属管材加工设备。

背景技术

矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“L”形构件时，一般都采用把相同规格的矩形管材切割成若干小段，然后再把两个规格相同的矩形管材进行倒角加工，然后在对倒角位置进行拼接和焊接，以便管材之间拼接和焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。现有技术中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相应的激光切割加工费用高，设备成本高，对于小型生产企业而言较为昂贵，因此需要一种成本低廉，便于使用，加工费用低，使用效果好的生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的不足，目的在于提供一种全自动金属管材加工设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种全自动金属管材加工设备，包括工作台架，以及固定安装在工作台架上的自动化切割装置，所述自动化切割装置包括纵向切割单元，所述纵向切割单元上设有横向切割单元，所述纵向切割单元与横向切割单元带动矩形管件切割刀具纵向和横向移动，所述矩形管件切割刀具为四棱锥，所述矩形管件切割刀具的顶端向下。

优选方案，所述矩形管件切割刀具相对的侧面与矩形管件切割刀具的中心线夹角相等。

优选方案，所述矩形管件切割刀具相邻的侧面之间的棱边为刀口，所述矩形管件切割刀具其中两个相对的侧面开设有凹槽。

优选方案，所述矩形管件切割刀具其中相对的侧面之间的夹角为90度。

优选方案，所述纵向切割单元与横向切割单元包括纵向导轨，所述纵向导轨上配合有纵向滑块，在纵向滑块上固定安装有第二液压缸安装板，所述第二液压缸安装板上固定设有第一液压缸推板，所述第一液压缸推板与第二液压缸安装板垂直搭接，所述第一液压缸推板的底面上固定连接有横向导轨，所述横向导轨上配合有横向滑块，在横向滑块的底部固定安装有矩形管件切割刀具安装座，所述矩形管件切割刀具安装座的底面固定安装矩形管件切割刀具。

优选方案，所述第二液压缸安装板的后部固定安装有第二液压缸的缸体，所述第二液压缸的伸缩臂的端部与矩形管件切割刀具安装座固定连接，第二液压缸的伸缩臂的移动方向与横向滑块的移动方向平行，所述第一液压缸推板的顶部与第一液压缸的伸缩臂的端部连接，所述第一液压缸的伸缩臂移动方向与纵向滑块的移动方向平行。

优选方案，所述自动化切割装置还包括顶支架，所述顶支架为“门”形，顶支架固定在工作台架上，所述纵向切割单元与横向切割单元位于顶支架内部，所述纵向导轨与顶支架固定连接，所述顶支架的顶部设有第一液压缸安装板，所述第一液压缸安装板的顶面与第一液压缸的缸体垂直连接。

优选方案，所述纵向切割单元还设有第一限位开关，所述第一限位开关用于控制第一液压油缸的下降位置，所述横向切割单元设有第二限位开关，所述第二限位开关用于控制第二液压油缸伸出位置。