[实用新型]一种自动送钢片装置

说明书

本实用新型提供一种自动送钢片装置，包括依次横向设置在支撑结构上的带有上料口的上料基座、整平驱动结构、带有出料口的出料基座；上料基座的上料口端设置有用于控制钢片宽度的两个水平间隔的竖向转轮；整平驱动结构包括伺服电机、位于支撑结构的同一侧的四个同步轮、四个呈两行两列排布的用于对半成品钢片上下施力整平的整平压力轮、由伺服电机驱动进而带动上行同步轮和下行同步轮反向转动的同步带。本实用新型提供的自动送钢片装置，上料端设置宽度限位转轮，中部设置整平压力轮，压力平整轮保证了钢片的平直度，提高了生产效率，保持了钢片的宽度统一，且降低了员工受伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及钢片切割系统设备技术领域，特别是涉及一种自动送钢片装置。

背景技术

目前，同行业内的钢片生产设备，在半成品钢片的处理过程中，由于没有设置宽度的限位结构，使得生产出来的钢片的宽度无法保持一致性，而且上料和下料都需要人工来操作，一个人只能操作一台设备，这极大的限制了成品钢片的生成效率，且浪费人力。

进一步的，由于半成品钢片的上下表面没有经过整平处理，存在很多毛刺，这就存在弄伤员工的风险。

因此，需要提供一种自动送钢片装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动送钢片装置，上料端设置宽度限位转轮，中部设置整平压力轮，且整平压力轮的转动摩擦力带动半成品钢片不断的前进，自动化程度高，从而提高了生产效率，保持了钢片的宽度统一，且降低了员工受伤的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动送钢片装置，包括依次横向设置在支撑结构10上的带有上料口的上料基座20、整平驱动结构30、带有出料口的出料基座40；

上料基座20的上料口端设置有用于控制钢片宽度的两个水平间隔的竖向转轮21；

整平驱动结构30包括伺服电机31、驱动伺服电机31的电控箱、位于支撑结构10的同一侧的四个同步轮32、四个呈两行两列排布的用于对半成品钢片上下施力整平的整平压力轮33、由伺服电机31驱动进而带动上行同步轮32和下行同步轮32反向转动的同步带34。

优选，所述上料基座20包括基座本体、连接在基座本体底部的垫板22，垫板22自由端设置有条形孔23，两个竖向转轮21的转动轴插在所述条形孔23内，且两竖向转轮21的外径小于条形孔23的横向长度，两个竖向转轮21的转动轴的下端由定位螺母定位。

优选，所述基座本体包括上顶面长度方向上开设有第一凹槽的第一底座211、盖设在第一底座211顶面上的第一盖板212，所述第一凹槽和第一盖板212构成上料口。

优选，支撑结构10包括底板11、可拆卸的连接在底板11顶面上的两个相对间隔的竖向板12、可拆卸的连接在竖向板12顶端的顶板13，同步轮32位于竖向板12的外侧，整平压力轮33位于两竖向板12之间。

优选，所述下行整平压力轮33的转轴转动连接在压力升降块16上，压力升降块16底端由升降调节螺杆17螺接在底板11上。

优选，支撑结构10进一步包括支撑连接伺服电机31的直角形支撑板14，直角形支撑板14一直角面连接底板11底面。

优选，所述底板11底部连接有竖向支撑板15、两个直角三角板18，直角三角板18的一个直角面连接底板11、另一直角面连接所述竖向支撑板15。

优选，所述出料基座40包括顶面设置有第二凹槽的第二底座41、盖设在第二底座41顶面上的第二盖板43，第二底座41的第二凹槽内进一步卡置有顶面设有第三凹槽的第三底座，第二底座41底面连接在底板11上，第三凹槽和第二盖板43构成出料口。