[实用新型]连续密炼造粒设备

说明书

本实用新型提供了连续密炼造粒设备，其包括粉碎机与密炼机，还包括设置于所述密炼机的出料口处的模头组，模头组包括水平并列设置的若干模头，该模头均与所述密炼机连通设置，且该模头加压输出料条，冷却机构设置于所述模头组的后侧，其沿所述料条的输送方向设置，通过将模头进行夹套设置，将模头分别设置成第一成形区与第二成形区，使第一成形区输出的原材料直接冷却，成形为环形料壳，再通过第二成形区往料壳内通入原材料，使之成形为料芯，通过料壳与料芯组合，解决造粒过程中成形粒料疏松的技术问题，提高了粒料的密度。

技术领域

本实用新型涉及可降解材料的密炼造粒技术领域，具体为连续密炼造粒设备。

背景技术

传统的连续密炼造粒设备生产的均是不可降解的橡胶、塑料材料，该材料由PP、PE等材料为主要成分密炼合成，在密炼合成过程中添加入补强剂、促进剂、防老剂等填充剂，并且由于其PP、PE的成分含量高，密炼过程中粘稠度好，造粒形成的粒料的密度高。

但是，对于可降解的橡胶、塑料材料，由于其成分内添加入了如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等，降低了PP、PE的含量，使材料可以通过光降解或生物降解的手段进行降解，而本实用新型中，申请人采用了添加碳酸钙作为降解剂生产可降解膜，因此，在密炼造粒过程中，原材料的稠度降低，造粒形成的粒料的密度降低。

在专利号为CN201510066512.2的中国专利中，公开了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上的支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好，但是，其并未提高密炼、造粒后形成粒料的密度。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了连续密炼造粒设备，通过将模头进行夹套设置，将模头分别设置成第一成形区与第二成形区，使第一成形区输出的原材料直接冷却，成形为环形料壳，再通过第二成形区往料壳内通入原材料，使之成形为料芯，通过料壳与料芯组合，解决造粒过程中成形粒料疏松的技术问题，提高了粒料的密度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连续密炼造粒设备，包括粉碎机与密炼机，该粉碎机的下部出料口与密炼机的顶部进料口通过输送带连接设置，还包括：

模头组，所述模头组设置于所述密炼机的出料口处，其包括水平并列设置的若干模头，该模头均与所述密炼机连通设置，且该模头加压输出料条；

冷却机构，所述冷却机构设置于所述模头组的后侧，其沿所述料条的输送方向设置，且其包括输送料条的冷却槽，以及设置于所述冷却槽顶部的若干冷却风机，所述冷却槽上设置有与所述料条对应配合输送槽；以及

挤压机构，所述挤压机构设置于所述冷却机构的进料端，其回转设置，且其下方输送有所述料条，该挤压机构对所述料条进行挤压。

作为改进，所述模头为漏斗形，其为夹套设置，且其包括外部环形的第一成形区与中部圆形的第二成形区，所述第一成形区的外侧设置有螺旋形的冷却管道，该冷却管道设置于第一成形区的出料端。

作为改进，沿所述第一成形区的出料方向，所述冷却管道的螺距逐步减小。

作为改进，所述冷却管道的输送方向与所述第一成形区的出料方向相反。

作为改进，所述模头内设置有推送组件，该推送组件推送所述密炼机输出的原料，并将该原料从所述第一成形区的出料口排出。

作为改进，所述推送组件包括：