[实用新型]连续密炼造粒设备

权利要求书

1.连续密炼造粒设备，包括粉碎机(1)与密炼机(2)，该粉碎机(1)的下部出料口与密炼机(2)的顶部进料口通过输送带(3)连接设置，其特征在于，还包括：

模头组(4)，所述模头组(4)设置于所述密炼机(2)的出料口处，其包括水平并列设置的若干模头(41)，该模头(41)均与所述密炼机(2)连通设置，且该模头(41)加压输出料条(40)；

冷却机构(5)，所述冷却机构(5)设置于所述模头组(4)的后侧，其沿所述料条(40)的输送方向设置，且其包括输送料条(40)的冷却槽(51)，以及设置于所述冷却槽(51)顶部的若干冷却风机(52)，所述冷却槽(51)上设置有与所述料条(40)对应配合输送槽(53)；以及

挤压机构(6)，所述挤压机构(6)设置于所述冷却机构(5)的进料端，其回转设置，且其下方输送有所述料条(40)，该挤压机构(6)对所述料条(40)进行挤压。

2.根据权利要求1所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述模头(41)为漏斗形，其为夹套设置，且其包括外部环形的第一成形区(411)与中部圆形的第二成形区(412)，所述第一成形区(411)的外侧设置有螺旋形的冷却管道(413)，该冷却管道(413)设置于第一成形区(411)的出料端，所述第一成形区(411)成形所述料条(40)的环形料壳(401)，所述第二成形区(412)成形所述料条(40)的料芯(402)。

3.根据权利要求2所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，沿所述第一成形区(411)的出料方向，所述冷却管道(413)的螺距逐步减小。

4.根据权利要求2所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述冷却管道(413)的输送方向与所述第一成形区(411)的出料方向相反。

5.根据权利要求2所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述模头(41)内设置有推送组件(43)，该推送组件(43)推送所述密炼机(2)输出的原料，并将该原料从所述第二成形区(412)的出料口排出。

6.根据权利要求5所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述推送组件(43)包括：

推送桨(431)，所述推送桨(431)转动设置于所述模头(41)内，沿原料的推送反向，其末端匹配设置于所述第二成形区(412)内，且其首端套设有从动锥齿轮(432)；以及

主动锥齿轮(433)，所述主动锥齿轮(433)与所述从动锥齿轮(432)传动配合，该主动锥齿轮(433)的传动轴(434)穿过所述模头(41)的侧壁与设置于所述模头(41)外部的驱动装置(435)传动连接。

7.据权利要求6所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述推送桨(431)包括：

主轴(4311)，以及

推送桨叶(4312)，所述推送桨叶(4312)沿主轴(4311)的轴线方向呈螺旋设置。

8.根据权利要求1所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述挤压机构(6)包括：

皮带(61)，所述皮带(61)回转设置，其正对所述料条(40)的一侧的输送方向与所述料条(40)的输送方向一致；

若干的挤压组件(62)，所述挤压组件(62)围绕所述皮带(61)等距设置，该挤压组件(62)压缩所述料条(40)；

限位槽(63)，所述限位槽(63)对称设置于所述料条(40)的两侧，该限位槽(63)内设置有缓冲板(64)，该缓冲板(64)与所述限位槽(63)抵触设置有弹性件(65)；以及

限位板(66)，所述限位板(66)设置于所述皮带(61)内，其对所述挤压组件(62)进行支撑。

9.根据权利要求8所述的连续密炼造粒设备，其特征在于，所述挤压组件(62)包括：

挤压头(621)，所述挤压头(621)的下部设置有月牙形的挤压部(622)，所述挤压部(622)的两侧对称设置有半圆形的滑动部(623)；以及

加热元件(624)，所述加热元件(624)设置于所述挤压头(621)内，其对所述挤压头(621)进行加热。