[实用新型]双模直压式注塑成型机

说明书

本申请公开了一种双模直压式注塑成型机，包括模具中板和导柱；所述导柱依次穿过第一移动模板、模具中板和第二移动模板；所述模具中板与第一移动模板之间设有第一模具，所述模具中板与第二移动模板之间设有第二模具；所述第一移动模板固定连接开合模驱动系统的一端，所述开合模驱动系统的另一端连接所述第二移动模板。采用本实用新型提高了生产效率。在开合模运动过程中，喷嘴和模具中板机构紧贴，减少了射台松退动作，减低了漏胶，提高了原材料利用率。

技术领域

本申请一般涉及注塑机，具体涉及一种双模直压式注塑成型机。

背景技术

随着社会的发展和物质的不断丰富，为满足人民不断需求的物质需求，对塑料制品的产量和品种提出了更高的要求，而价格又不断下降，对于生产厂家的挑战越来越大，所以在保证质量的前提下，提高单位时间的制品产量，努力降低成本成为各个生产厂家的共识。

传统的注塑成型设备每次只能配合一副模具生产，为了进一步提高制品的产量，更多的设备厂商研究了很多方法来解决，比如增加模具的穴数，设计具有多重分型面的叠层模具等。穴数的增加意味着模具分型面的增大，模具整个外形的增大，从而需要更大锁模力的设备，因此需要投入更多费用来购置更大型注塑成型设备来满足需求。

多重分型面的叠层模具由于其自身结构复杂，制作困难，相对通用模具来说造价昂贵，维护困难。

中国专利CN200939680Y双模注塑成型设备，该机构采用的中间增加分流模板的方法来解决安装双副模具问题，但该分流模板相对于动模板无法移动调节，只能满足特定双模具的要求。每次开模时，注塑喷嘴系统需要脱离分流模板，降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高生产效率的双模直压式注塑成型机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双模直压式注塑成型机，包括模具中板和导柱；

所述导柱依次穿过第一移动模板、模具中板和第二移动模板；

所述模具中板与第一移动模板之间设有第一模具，所述模具中板与第二移动模板之间设有第二模具；

所述第一移动模板固定连接开合模驱动系统的一端，所述开合模驱动系统的另一端连接所述第二移动模板。

进一步地，还包括注射系统，所述注射系统连接塑化系统，所述塑化系统的前端设有喷嘴，所述模具中板内设有浇注流道，当第一移动模板和第二移动模板进行开合模动作时，所述喷嘴和浇注流道的入口接触，塑料从喷嘴通过浇注流道的入口进入模具内部，所述注射系统设置在射台座上，所述注射系统连接射移系统，所述射移系统能够驱动注射系统沿射台座进行移动，所述喷嘴通过射移系统驱动与浇注流道保持为接触或离开状态。

所述第一模具包括第一母模和第一公模，所述第一母模固定连接模具中板的一侧，所述第一公模固定连接第一移动模板；

所述第二模具包括第二母模和第二公模，所述第二母模固定连接模具中板的另一侧，所述第二公模固定连接第二移动模板。

所述第一移动模板固定连接增压合模系统。

所述开合模驱动系统采用液压油缸结构，用于驱动第一移动模板和第二移动模板进行轴向运动。

进一步地，还包括抱闸机构，所述抱闸机构固定连接在所述第二移动模板上。