[实用新型]双模直压式注塑成型机

权利要求书

1.一种双模直压式注塑成型机，其特征在于，包括模具中板和导柱；

所述导柱依次穿过第一移动模板、模具中板和第二移动模板；

所述模具中板与第一移动模板之间设有第一模具，所述模具中板与第二移动模板之间设有第二模具；

所述第一移动模板固定连接开合模驱动系统的一端，所述开合模驱动系统的另一端连接所述第二移动模板。

2.根据权利要求1所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，还包括注射系统，所述注射系统连接塑化系统，所述塑化系统的前端设有喷嘴，所述模具中板内设有浇注流道，当第一移动模板和第二移动模板进行开合模动作时，所述喷嘴和浇注流道的入口接触，塑料从喷嘴通过浇注流道的入口进入模具内部，所述注射系统设置在射台座上，所述注射系统连接射移系统，所述射移系统能够驱动注射系统沿射台座进行移动，所述喷嘴通过射移系统驱动与浇注流道保持为接触或离开状态。

3.根据权利要求1或2所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述第一模具包括第一母模和第一公模，所述第一母模固定连接模具中板的一侧，所述第一公模固定连接第一移动模板；

所述第二模具包括第二母模和第二公模，所述第二母模固定连接模具中板的另一侧，所述第二公模固定连接第二移动模板。

4.根据权利要求3所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述第一移动模板固定连接增压合模系统；

所述第一移动模板的一端固定有顶针油缸或顶针气缸，所述第二移动模板的一端固定有顶针油缸或顶针气缸。

5.根据权利要求3所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述开合模驱动系统采用液压油缸结构，用于驱动第一移动模板和第二移动模板进行轴向运动。

6.根据权利要求4所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，还包括抱闸机构，所述抱闸机构固定连接在所述第二移动模板上。

7.根据权利要求6所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述抱闸机构包括相对设置的第一半模、第二半模和至少两个拉杆，所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述导柱穿过第一半模和第二半模形成的空隙，所述第一拉杆穿过第二半模的一端与第一半模的一端固定连接，所述第二拉杆穿过第二半模的另一端与第一半模的另一端固定连接，所述第二半模能够沿着所述第一拉杆和第二拉杆移动，所述第一拉杆和第二拉杆的一端固定连接油缸前盖，所述油缸前盖设置在所述油缸的前端，所述油缸的后端设有油缸后盖，所述油缸内设有活塞杆，所述活塞杆一端穿过所述油缸前盖与第二半模固定连接，所述活塞杆与所述油缸后盖围设的空间设有第一进油口，所述活塞杆与所述油缸前盖围设的空间设有第二进油口。

8.根据权利要求7所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述第一进油口设置在所述油缸后盖上，所述第二进油口设置在所述油缸内壁或油缸前盖上。

9.根据权利要求8所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述第一半模和第二半模的一侧设有限位装置。

10.根据权利要求2所述的双模直压式注塑成型机，其特征在于，所述模具中板和射台座固定在机架上，所述注射系统与水平面的夹角为0-80度。