[实用新型]一种电池自动化膜切平台

说明书

本实用新型公开了一种电池自动化膜切平台，包括转盘、压料组件、开合汽缸及后推料组件，转盘下部连接有分割器及电机，转盘上部沿圆周方向依次设有多个工位，转盘旋转以实现各工位的切换；压料组件包括至少二个，压料组件分别沿转盘圆周方向设置于转盘各工位处，上料机构将电池吸附固定后运送至上料工位处的压料组件处，经压料组件夹紧；开合汽缸包括至少二个，开合汽缸对应地设置于压料组件的下方，且开合汽缸与压料组件连接；后推料组件包括至少二个，后推料组件分别对应地设置于转盘的定位工位处。本实用新型通过转盘完成各工位高速自动切换，利用压料组件自动开合实现对电池的固定，并通过与上下料机构的协作实现电池固定于上下料自动衔接。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种电池自动化膜切平台。

背景技术

随着电池技术的不断发展，电池逐步向着薄型化方向发展，常用的是锂离子聚合物电池，锂离子聚合物电池多采用铝塑膜作为外壳；在实际制造过程中，铝塑膜完全包覆在电池上，并延伸至电池的侧边外侧，因此需要对超出电池侧边外侧的多余铝塑膜进行切除；传统的切膜方式一般采用直线流水线形式，即依次沿流水线设置多个膜切工位，待切膜的电池在流水线上流动时，经各膜切工位完成切膜；该种直线式的流水线线体长，占用空间大；另外，传统的膜切工位多采用手工操作完成膜切动作，随着人力成本的提升，手工膜切生产成本越来越高，膜切自动化是未来发展的趋势；目前在电池制造行业还未出现整线自动膜切的技术或工艺。电池铝塑膜实现整线自动膜切还存在以下技术难点：1、各工位高效自动切换；2、电池在各加工工位处加工时的自动定位；3、电池的自动上下料及上下料时与加工之间的自动衔接等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种通过转盘完成各工位高速自动切换，利用压料组件自动开合实现对电池的固定，并通过与上下料机构的协作实现电池固定于上下料自动衔接的电池自动化膜切平台。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电池自动化膜切平台，包括转盘、压料组件、开合汽缸及后推料组件，其中，上述转盘下部连接有分割器及电机，电机动力传递至分割器，经分割器驱动转盘旋转运动，转盘上部沿圆周方向依次设有上料工位、第一定位工位、第一热压工位、第一膜切工位、第二定位工位、第二膜切工位、第三定位工位、第三膜切工位、第四定位工位、第四膜切工位、第二热压工位及下料工位，转盘旋转以实现各工位的切换；上述压料组件包括至少二个，压料组件分别沿转盘圆周方向设置于转盘的上料工位、第一定位工位、第一热压工位、第一膜切工位、第二定位工位、第二膜切工位、第三定位工位、第三膜切工位、第四定位工位、第四膜切工位、第二热压工位及下料工位处，上料机构将电池吸附固定后运送至上料工位处的压料组件处，经压料组件夹紧；上述开合汽缸包括至少二个，开合汽缸对应地设置于压料组件的下方，且开合汽缸的输出端朝上延伸，并与压料组件连接，以便开合压料组件，便于放入或取出电池；上述后推料组件包括至少二个，后推料组件分别对应地设置于转盘的第一定位工位、第二定位工位、第三定位工位及第四定位工位处，后推料组件从后侧定位电池。

优选地，所述的压料组件在转盘的各工位处分别包括至少二个，以便固定至少二个电池，压料组件包括电池支板、支板导柱、支板弹簧、开合板、开合支柱、开合弹簧、压座及压板。

优选地，所述的电池支板水平设置于转盘的上方；上述支板导柱包括至少二根，支板导柱可滑动地插设在转盘上；上述支板弹簧的上端连接于电池支板的下部，支板弹簧的下端连接于转盘上，自然状态下，支板弹簧将电池支板向上撑起，在进行电池加工时，转盘外侧的加工机构分别下压电池支板，以便进行加工，加工完成后，电池支板在支板弹簧的反弹力作用下向上回弹，以防止转盘旋转进行工位切换时，产生运动干涉。