[实用新型]一种水性漆用自动罐装机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种水性漆用自动罐装机的下料装置，包括机架、储料箱、下料机构、托盘和控制器；储料箱固定连接在机架上，下料机构固定连接在储料箱的侧方；下料机构并列设置有多个，每个下料机构包括下料气缸、下料箱和下料头；每个下料气缸的伸缩杆伸入下料箱的内腔中，且下端部设置有下料推板；每个下料箱的底端开设有下料头，且每个下料头上设置有下料阀；下料阀与控制器电连接；托盘也有多个，分别设置在下料头的下方，用于放置待罐装的料桶；储料箱的内腔侧壁上还设置有搅拌机构，通过外部电机传动连接。本实用新型的设备，其结构简单，设计合理，有效降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种水性漆用自动罐装机的下料装置。

背景技术

水性漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点受到人们的欢迎。随着自动化技术的不断发展，在水性漆生产过程已经可以实现自动化了，但是现有的装置在罐装时还存在不足，一般只配备一个下料口，导致罐装速度慢，效率低下，不利于提升生产效率；而且储存在储存箱内的水性漆会因为长时间静置出现沉淀或者粘结在内壁上的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水性漆用自动罐装机的下料装置，能够有效解决上述问题。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水性漆用自动罐装机的下料装置，包括机架、储料箱、下料机构、托盘和控制器；所述储料箱固定连接在机架上，所述下料机构固定连接在所述储料箱的侧方；所述下料机构并列设置有多个，每个下料机构包括下料气缸、下料箱和下料头；每个所述下料气缸的伸缩杆伸入下料箱的内腔中，且下端部设置有下料推板；所述下料推板的截面与下料箱的内腔截面相同；每个所述下料箱的靠近底端的侧壁上设置有液力自动阀；每个所述下料箱的内腔通过液力自动阀与储料箱的内腔相连通；每个所述下料箱的底端开设有下料头，且每个下料头上设置有下料阀；所述下料阀与控制器电连接；所述托盘也有多个，分别设置在所述下料头的下方，用于放置待罐装的料桶；所述储料箱的内腔侧壁上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶轮，所述搅拌轴与设置在储料箱外部的电机传动连接；所述搅拌机构位于远离所述下料气缸的伸缩推杆的一侧；所述储料箱上端开设有进料口，所述进料口上设置有进料阀，所述进料阀与控制器电连接。

优选的，所述下料机构有两个，对称设置在所述储料箱的侧方。

优选的，所述储料箱内腔的侧壁上设置有上液位感应器和下液位感应器；所述上液位感应器和下液位感应器与控制器电连接。

优选的，所述上液位感应器位于靠近储料箱内腔的顶壁处，所述下液位感应器在垂直方向上的位置不低于储料箱内腔的侧壁的二分之一处。

优选的，每个所述托盘中部设置有压力传感器，每个所述压力传感器与控制器电连接。

优选的，每个所述下料头的侧方还设置有定位机构。

优选的，每个所述定位机构是包括升降气缸和L型定位块；每个所述升降气缸与控制器电连接；所述升降气缸固定连接在储料箱上，所述L型定位块固定连接在升降气缸的伸缩杆下端。

优选的，所述下料阀和进料阀均为电动开关阀。

优选的，所述储料箱通过两根支柱固定连接在机架的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1、该装置设置有多个下料机构，相应的在下料机构下方配备相等数量的托盘，可以多个料桶进行同时罐装，大大提高了罐装速度；

2、每个托盘上均设置有压力传感器，所述压力传感器可实时检测所述托盘承受的压力，即正在罐装的料桶的重量，当重量值等于预设值时即罐装结束，下料机构停止罐装，有效提高了罐装的精确度；