[实用新型]纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备

说明书

本实用新型提供的纸模湿坯成型系统，包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构；机架下部设有浆液箱，模具固定机构设有气流通道，转轴设置在机架上，模具固定机构设置在转轴上并且可随转轴转动而进入和离开浆液箱；动静环结构包括静环体和动环体，静环体中部设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔；转轴可相对静环体旋转，吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置；动环体与转轴连接并且可动套设在静环体上，气流通道与动环体连接；本实用新型提供的一种纸模湿坯成型设备，应用上述纸模湿坯成型系统。本实用新型的纸模湿坯成型系统，纸模湿坯成型效果好；本实用新型的一种纸模湿坯成型设备，生产出来的纸模制品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品装置领域，尤其是指纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备。

背景技术

常见的纸浆模塑生产设备包括机架、纸浆槽、上模机构和下模机构，纸浆槽设置在机架下部，下模机构设置纸浆槽上方，上模机构对应下模机构设置在机架上部；下模机构两侧设置有升降气缸，两个升降气缸可驱动下模机构下降至纸浆槽内吸附纸浆或上升脱离纸浆槽与上模机构合模；下模机构与上模机构合模，从而将纸模湿坯转移至上模机构，完成纸模湿坯的制备。但这类纸浆模塑生产设备，其升降气缸在运行过程中，无法确保气压稳定地输出，升降气缸的伸展和收缩的速度不能保持恒定，导致下模机构每次在纸浆槽内吸附纸浆的时间存在差异，吸浆量不能保持一致，造成纸模制品的重量难以保持一致，降低纸模制品的合格率，故这类纸浆模塑生产设备无法应用于对重量有严格要求的精品包装盒制造上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸浆稳定，纸模湿坯成型效果好的纸模湿坯成型系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：纸模湿坯成型系统，包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构；所述机架下部设有浆液箱，所述模具固定机构设有气流通道，所述转轴设置在所述机架上，所述模具固定机构设置在所述转轴上并且可随所述转轴转动而进入和离开所述浆液箱；所述动静环结构包括静环体和动环体，所述静环体中部设有供所述转轴通过的第一转轴孔，围绕所述第一转轴孔依次设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔；所述转轴可相对所述静环体旋转，所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置；所述动环体与所述转轴连接并且可转动的套设在所述静环体上，所述气流通道与所述动环体连接，所述转轴带动所述动环体转动，使所述气流通道依次与上述三个气腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的纸模湿坯成型系统，具有以下有益效果：

(1)通过驱动转轴间歇旋转，即可确保控制模具固定机构浸入浆液箱内的时间，从而精准控制模具固定机构的吸浆时间和吸浆量，保证纸模湿坯的重量和壁厚达标，提高纸模湿坯的成型质量，进而提升产品合格率，节约生产资源，提高产品的市场竞争力；

(2)纸模湿坯成型系统使用独立的三个气腔分别进行吸浆成型、真空脱水和吹气脱模，从而避免加工工序之间发生干涉，确保真空脱水过程中，模具固定机构对纸模湿坯的干燥效果达到最大，能在设定的时间里最高效率地实现脱水效果，另外，这种设置方式能以最低的真空度对纸模湿坯进行脱水，能有效降低生产能耗；

(3)所述气流管道与静环体的吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔周期性连通，使所有纸模湿坯的脱水时间保持一致，确保纸模湿坯的质量稳定。

优选的，所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔贯通所述静环体的外侧端面和周侧，在静环体的外侧端面上形成吸浆气腔出口、脱水气腔出口和吹气气腔入口，以及在静环体周侧上形成吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口；所述动环体上设有与所述气流通道连接的气流连接口，所述动环体设有外侧端面开口的静环体容纳腔，所述气流连接口贯通所述静环体容纳腔的周侧；所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内，所述气流连接口位于静环体容纳腔内的内端口的位置与所述吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口的位置对应，所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。