[实用新型]纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备有效
| 申请号: | 201820293939.5 | 申请日: | 2018-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN208038928U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 赵宝琳;候军;杨发斌;吴智祥 | 申请(专利权)人: | 佛山市必硕机电科技有限公司 |
| 主分类号: | D21J3/00 | 分类号: | D21J3/00 |
| 代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;龙木弟 |
| 地址: | 528100 广东省佛山市三水区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 湿坯 纸模 气腔 本实用新型 成型系统 静环体 转轴 模具固定机构 成型设备 动环体 气流通道 动静环 浆液箱 吹气 吸浆 脱水 真空抽吸装置 成型效果 机架下部 纸模制品 质量稳定 转轴连接 转轴转动 可动套 外接 应用 生产 | ||
1.纸模湿坯成型系统,其特征在于:包括机架、转轴、动静环结构和至少一个模具固定机构;
所述机架下部设有浆液箱,所述模具固定机构设有气流通道,所述转轴设置在所述机架上,所述模具固定机构设置在所述转轴上并且可随所述转轴转动而进入和离开所述浆液箱;
所述动静环结构包括静环体和动环体,所述静环体中部设有供所述转轴通过的第一转轴孔,围绕所述第一转轴孔依次设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔;
所述转轴可相对所述静环体旋转,所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔分别外接真空抽吸装置;所述动环体与所述转轴连接并且可转动的套设在所述静环体上,所述气流通道与所述动环体连接,所述转轴带动所述动环体转动,使所述气流通道依次与上述三个气腔连通。
2.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:所述吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔贯通所述静环体的外侧端面和周侧,在静环体的外侧端面上形成吸浆气腔出口、脱水气腔出口和吹气气腔入口,以及在静环体周侧上形成吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口;
所述动环体上设有与所述气流通道连接的气流连接口,所述动环体设有外侧端面开口的静环体容纳腔,所述气流连接口贯通所述静环体容纳腔的周侧;
所述静环体外侧端面朝外地置于所述静环体容纳腔内,所述气流连接口位于静环体容纳腔内的内端口的位置与所述吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口的位置对应,所述静环体周侧与静环体容纳腔周侧之间设有密封结构。
3.根据权利要求2所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:所述模具固定机构设置有两个,所述两个模具固定机构对称的设置在转轴两侧;
所述动环体上设有两个气流连接口,所述两个气流连接口相对设置在动环体两侧,两个模具固定机构分别与两个气流连接口。
4.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:所述模具固定机构包括用于安装下模板的模具安装板,所述气流通道包括连接气管和设置在所述模具安装板内的内部气流通道;
所述模具安装板中部向内凹陷形成气室,所述内部气流通道与所述气室连通,所述连接气管用于连通所述内部气流通道和所述气流连接口。
5.根据权利要求4所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:还包括固定板,所述固定板设置有两个,两个固定板相对设置在所述转轴两端,所述模具安装板两端分别与两个固定板固定连接。
6.根据权利要求2所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:所述密封结构包括设在所述静环体周侧上的两个密封圈容纳槽,以及安装在两个密封圈容纳槽上的密封圈,所述两个密封圈容纳槽布置在吸浆气腔入口、脱水气腔入口和吹气气腔出口轴向的两侧,所述两个密封圈与对应的密封圈容纳槽以及所述静环体容纳腔周侧密封配合。
7.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:所述真空抽吸装置包括吸浆管道、脱水管道和吹气管道;
所述吸浆管道通过所述吸浆气腔出口与所述吸浆气腔连通,所述吸浆管道用于对所述吸浆气腔进行抽真空;
所述脱水管道通过所述脱水气腔出口与所述脱水气腔连通,所述脱水管道用于对所述脱水气腔进行抽真空;
所述吹气管道通过所述吹气气腔入口与所述吹气气腔连通,所述吹气管道用于对所述吹气气腔进行供气。
8.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:还包括旋转驱动机构,所述旋转驱动机构设置在所述转轴任一端,其包括传动件和驱动电机,所述传动件一端连接所述驱动电机的输出端,另一端连接所述转轴对应的末端;
所述驱动电机通过所述传动件驱动所述转轴旋转。
9.根据权利要求1所述的纸模湿坯成型系统,其特征在于:还包括转轴连接座,所述转轴连接座与浆液箱固定连接;
所述转轴可动设置在所述转轴连接座上;
所述静环体与所述转轴连接座固定连接。
10.一种纸模湿坯成型设备,其特征在于:包括上模机构,以及权利要求1至9任一项所述的纸模湿坯成型系统;
所述上模机构对应所述模具固定机构设置在所述机架上部;
所述上模机构包括上模板和升降装置,所述上模板设置在所述升降装置下部,所述升降装置可驱动所述上模板与所述模具固定机构合模或分模。
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