[实用新型]一种锂电池电芯叠片机

说明书

本实用新型提供一种锂电池电芯叠片机，包括装置主体、挤压机构以及物料推出机构，所述装置主体包括工作台以及边框，所述边框装配在工作台上端面，所述挤压机构包括电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、圆杆、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆，所述物料推出机构包括滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、凹槽、拉绳、盘绳轮以及微型电机，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到了极片跑偏急停的目的，还达到了推料自动复位的目的。

技术领域

本实用新型是一种锂电池电芯叠片机，属于锂电池生产设备领域。

背景技术

在锂电池制造过程中，采用叠片工艺制造的锂电池电芯是用隔膜将正、负极片进行隔离叠加而成的。

现有技术中，锂电池电芯叠片机依然存在着许多不足之处，其在挤压极片过程中，无极片堆叠跑偏急停功能，容易造成极片的损坏，同时现有的锂电池电芯叠片机推料结构占用空间大，故障率高，所以急需一种新型的锂电池电芯叠片机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池电芯叠片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池电芯叠片机，包括装置主体、挤压机构以及物料推出机构，所述装置主体包括工作台以及边框，所述边框装配在工作台上端面，所述挤压机构包括电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、圆杆、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆，所述物料推出机构包括滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、凹槽、拉绳、盘绳轮以及微型电机。

进一步地，在所述挤压机构中，所述矩形框通过支撑杆一和支撑杆二安装在边框上端面，所述限位槽对称开设在边框内部左端面和右端面，所述挡板装配在限位槽内，所述弹簧上端安装在矩形框下端面，所述弹簧下端安装在挡板上端面，所述通孔开设在矩形框上端面前侧，所述支架安装在工作台上端面，所述挤压板设置矩形框上侧，所述电动伸缩杆上端固定在支架下端面，所述电动伸缩杆下端安装在挤压板上端面中间位置，所述空心腔开设在挡板内部，所述圆孔开设在空心腔内部下端面，所述圆杆装配在空心腔内，且圆杆下端穿过圆孔延伸至挡板下侧，所述U型杆装配在挤压板上端面前侧。

进一步地，在所述挤压机构中，还包括有急停开关，所述急停开关装配在空心腔内部上端面，所述急停开关通过导线与电动伸缩杆电性连接，且急停开关通过导线与外部电路相连接，在实际使用中，矩形框和边框的内表面面积均与极片面积相同，将极片放置在矩形框内，极片在自身重力下从矩形框落入边框内，以此保证多层极片叠放的准确性，提高了极片叠放的效率，然后运行电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动挤压板向下运行，进而挤压板通过矩形框运行至边框内，从而对边框内的极片进行挤压，同时挤压板带动U型杆向下运动，从而U型杆穿过通孔并挤压挡板，进而挡板沿着限位槽向下运动，并拉伸弹簧，迫使弹簧发生弹性形变，若极片在边框内的位置不偏移时，圆杆缩回空心腔内，且圆杆不挤压急停开关，从而挤压板顺利对极片进行挤压，若极片在边框内的位置出现偏移，极片阻挡圆杆，则圆杆缩回空心腔内时挤压急停开关，急停开关闭合，从而切断电动伸缩杆的电路，电动伸缩杆停止工作，最终达到极片跑偏急停的目的。

进一步地，在所述挤压机构中，还包括有限位环，所述限位环装配在圆杆环形侧面上侧，在实际使用时，限位环避免圆杆脱离圆孔，从而保证了结构的稳定性。

进一步地，所述挡板后端面开设有方形口，且方形口上装配有门板，在实际使用时，当圆杆挤压急停开关后，打开门板，通过方形口将急停开关进行复位。