[实用新型]一种电池模组自动焊接工作站

说明书

本实用新型公开了一种电池模组自动焊接工作站包括用于传输待焊接电池模组的流水线，以及分别沿流水线运行方向顺序设置的激光清洗装置，至少一台激光焊接装置、以及焊后检测装置；激光清洗装置设置在流水线旁边且位于该流水线入口处，其用于对待焊接电池模组进行激光清洗；激光焊接装置对称地设置在流水线两侧且位于激光清洗装置和焊后检测装置之间，其用于将电池模组上的电芯极柱与模组汇流排进行焊接；焊后检测装置设置在流水线两侧且位于远离激光清洗装置一端，焊后检测装置用于检测焊接完成后的质量是否合格。本实用新型相对于传统模组焊接设备，具有自动化程度、工作效率及焊接良率较高等特点。

【技术领域】

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种电池模组自动焊接工作站。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

圆柱形动力电池由于性能稳定，价格比方形，软包等电池便宜，因此受到众多新能源汽车企业和动力电池企业的追捧。但是圆柱形电池单体容量较低，所以一般是由几十甚至数百颗单体圆柱形电池经串并联方式组合，从而组成大容量的圆柱形电池模组。

圆柱形电池模组在焊接之前需要对被焊工件表面进行清洁操作，从而提高被焊表面的洁净度，增加焊接良率。目前的清洗操作是通过工人使用棉签蘸酒精对工件进行擦拭的清洁方式，该清洁方式只能清除被焊工件表面的灰尘，并不能进行对被焊工件进行扫描，碳化污染物，并去除氧化层等操作，清洁效果不理想。待清洁完成后将工件再放置到焊接机上进行焊接，目前对于内部电芯不规则排列圆柱模组的焊接方式为压紧一次焊接一次的脉冲点焊方式，这种焊接方式焊接效率低，焊接连接强度不高，且焊接完成后由于没有后续检测环节，因此无法及时检测出焊接完成的工件所出现的炸点、焊穿、焊缝宽度等缺陷，导致生产效率及自动化程度较低，不能满足大批量圆柱型模组的生产需要。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的圆柱形模组在焊接前清洁操作需要通过工人手工进行清洁导致清洁效果不理想，以及在焊接过程中效率低，焊接连接强度不高，无法及时检测出被焊产工件所出现的炸点、焊穿、焊缝宽度等缺陷，导致生产效率及自动化程度较低，不能满足大批量圆柱型模组的生产需要等技术问题，而提供一种电池模组自动焊接工作站。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组自动焊接工作站，所述工作站包括：用于传输待焊接电池模组的流水线，以及分别沿所述流水线运行方向顺序设置的激光清洗装置，至少一台激光焊接装置、以及焊后检测装置；所述激光清洗装置设置在所述流水线旁边且位于该流水线入口处，其用于对待焊接电池模组进行激光清洗；所述激光焊接装置对称地设置在所述流水线两侧且位于激光清洗装置和焊后检测装置之间，其用于将电池模组上的电芯极柱与模组汇流排进行焊接；所述焊后检测装置设置在所述流水线两侧且位于远离激光清洗装置一端，所述焊后检测装置用于检测焊接完成后的质量是否合格。

所述激光清洗装置包括：清洗工作台，所述清洗工作台的宽度方向上间隔设置有至少两个清洗工位，每个所述清洗工位上分别设有将由流水线输入的电池模组移载至模组清洗组件下方并将其顶升以供清洗的第一输送顶升机构，以及与所述第一输送顶升机构配合将电池模组定位用的第一模组定位机构；所述清洗工作台的长度方向上还设置有将定位后的电池模组表面上的杂质、灰尘、油污及氧化层清洗干净的模组清洗组件。