[实用新型]一种可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源

说明书

本实用新型提供一种可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源，包括氮化铝陶瓷基板、发光组件和驱动组件，氮化铝陶瓷基板四角开设螺丝孔，基板中心设置围坝，围坝内设置多组固晶焊盘，发光组件包括倒装LED芯片和混合荧光胶，倒装LED芯片的电极通过合金锡膏熔接在固晶焊盘上，混合荧光胶涂覆在围坝内，驱动组件固定在所述氮化铝陶瓷基板上，集发光、散热和驱动一体化，可使LED光源小型化，并且简化制造和安装工序。

技术领域

本实用新型适用于LED光源制造领域，特别涉及一种可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源。

背景技术

LED光源作为第四代绿色照明光源，目前已经得到广泛的应用，是工业，商业，生活必不可少的照明工具。而普通的LED光源封装工艺中芯片与基板的电气连接采用的是金丝键合的方式，再通过表面涂覆硅胶来保护芯片及引线；但此光源极易由于硅胶自身内应力的膨胀拉扯，或者在成品贴片组装时，受外力及温度影响，或在工作时瞬间大电流的冲击，造成光源的键合金丝部份断裂或者熔断导致光源死灯失效。目前的照明灯具成品由封装光源、驱动电源、散热套件等组成，其中封装光源、驱动电源的工序的生产组装工序较为复杂，物料成本及组装成本的高昂，使整个照明产品的价格还很难以广泛被普通的家用市场所接受。若要将LED照明做到平民化市场让大部分家庭都能接受，必须要提高照明产品的生产质量，降低生产成本。现市场上常规的LED照明灯具的组装工艺均使用SMD贴片型发光器件，然后贴装到PCB板后再使用回流焊接工艺固定，这样的一个工艺会耗费较大的人工贴装成本，而且组装效率不高，驱动电源的制造工艺也是如此。

因此现有LED光源的普及还存在一定的障碍，LED光源需要进一步的改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以采用民用AC220V直接供电的可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源，包括氮化铝陶瓷基板、发光组件和驱动组件，所述氮化铝陶瓷基板四角开设螺丝孔，所述基板中心设置围坝，所述围坝内设置多组固晶焊盘，所述发光组件包括倒装LED芯片和混合荧光胶，所述倒装LED芯片的电极通过合金锡膏熔接在所述固晶焊盘上，所述混合荧光胶涂覆在围坝内，所述驱动组件固定在所述氮化铝陶瓷基板上。

其中，所述围坝采用高触变性硅橡胶点胶形成，围坝直径在15mm-25mm之间。

其中，所述混合荧光胶至少包括铝酸盐、硅酸盐、氮化物和甲基硅胶。

其中，所述合金锡膏采用导热率为70W·mK，比例为96.5%：3%：0.5%的Sn、Ag、Cu合金。

其中，所述固晶焊盘，每组由一个正极焊盘和一个负极焊盘组成，每组固晶焊盘上设置一颗倒装LED芯片。

其中，所述驱动组件包括交流输入焊盘、保险管、绕线电阻、压敏电阻、陶瓷电容、桥堆、启动电阻、功率电阻和驱动IC，所述驱动组件分布贴装设置在所述围坝3mm以外的氮化铝陶瓷基板上。

其中，所述围坝3mm以外设置LED正负极测试点焊盘，用以检测所述倒装LED芯片和调试所述倒装LED芯片的色温及颜色。

通过上述技术方案，本实用新型提供的可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源可以使用AC220V的直接驱动，简化了封装，实现了光、电、热的一体化，使得LED光源可以小型化，并且节省了电源插件、后焊、组装灌胶等复杂工序，成品安装时也节省了驱动电源的安装工序。

附图说明

图1为本实用新型提供的可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源的整体结构。

图2为本实用新型提供的可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源的LED芯片封装结构。

图3为本实用新型一种可直接使用AC220V驱动的倒装LED光源的电路原理图。

具体实施方式