[实用新型]加工隔离板的胀形模

说明书

本实用新型公开了一种加工隔离板的胀形模，其特征是：包括上模部分和下模部分；上模部分包括上模架，模柄和凹模，凹模的下表面中部具有胀形用凹陷；下模部分包括下模架、凸模、压边圈、弹性件和挡料销；凸模的上表面中部上凸设置有胀形用凸起，胀形用凸起与胀形用凹陷相对应且两者共同用于胀形加工；压边圈为平块型结构，且压边圈的中部竖向贯穿设置有供胀形用凸起贯穿的穿孔，该穿孔周围的压边圈的下表面通过弹性件安装连接在胀形用凸起周围的凸模上表面；挡料销为固定设置于穿孔周围的压边圈上表面的多个，且多个挡料销之间围成的区域用于供待加工块料的放置与定位。本实用新型的加工隔离板的胀形模具有结构简单，安装方便，成本更低的优点。

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种加工隔离板的胀形模。

背景技术

胀形工艺是利用模具迫使平板毛坯某部分的厚度减薄和表面积增大，以获得一定的几何形状和尺寸；胀形模用于完成平板毛坯局部成形的胀形工作。

隔离板是一种表面加工有凸起或呈起伏状的板件，且隔离板上通常加工有穿孔。

现有技术中采用结构复杂、造价高以及安装困难的级进模或者复合模来加工隔离板，且在加工时往往是先对平板毛坯进行冲孔，然后再对完成冲孔的平板毛坯进行胀形加工。但是，申请人经研究发现：以上“先冲孔后胀形”的加工工序容易造成工件（的冲孔处边缘处）被拉破，进而难以确保加工质量。

基于此，申请人考虑采用采用单工序模具来独立完成“胀形加工”和“冲孔加工”，并采用“先胀形后冲孔”的工艺来加工隔离板，从而更好地确保加工质量。

但是，如何设计出一种结构简单，安装方便，成本更低的加工隔离板的胀形模，是本领域技术人员亟需考虑解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，安装方便，成本更低的加工隔离板的胀形模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

加工隔离板的胀形模，其特征在于：包括上模部分和下模部分；

上模部分包括上模架，模柄和凹模；模柄固定安装在上模架的上表面，凹模固定安装在上模架的下表面，且凹模的下表面中部具有胀形用凹陷；

下模部分包括下模架、凸模、压边圈、弹性件和挡料销；凸模固定安装在下模架的上表面，且凸模的上表面中部上凸设置有胀形用凸起，胀形用凸起与胀形用凹陷相对应且两者共同用于胀形加工；压边圈整体呈平块型结构，且压边圈的中部竖向贯穿设置有供胀形用凸起贯穿的穿孔，该穿孔周围的压边圈的下表面通过弹性件安装连接在胀形用凸起周围的凸模上表面；挡料销为固定设置于穿孔周围的压边圈上表面的多个，且多个挡料销之间围成的区域用于供待加工块料的放置与定位。

实施时，优选胀形用凸起的侧壁与压边圈中部穿孔的孔壁之间为可滑动配合连接。这样一来，胀形用凸起即可对压边圈的竖向移动形成导向限位。

本实用新型的加工隔离板的胀形模在使用时，能够通过多个挡料销之间围成的区域来供待加工块料的放置与定位，从而有效预防（在压力机启动后）上模部分下移并与待加工块料相触碰并使得待加工块料位移后出现加工工件不一致的情形，更好地确保后续冲孔加工的精度。

此外，压边圈在上模部分相接触后能够利用弹性件的弹力来起到压边的作用，还能够在完成胀形加工后，当压边圈与上模部分相分离时，利用弹性件来上顶工件，起到卸料的作用。

由上可见，本实用新型的加工隔离板的胀形模具有结构简单，安装方便，成本更低的优点，适合作为单工序模来加工隔离板。