[实用新型]钢管混凝土高压成型装置及钢管混凝土

权利要求书

1.一种钢管混凝土高压成型装置，其特征在于，包括钢管、滑动设置于所述钢管一端内的受力板、设置在所述钢管一端外的受力支架、安装在所述受力支架上且与所述受力板连接的第一加压机构以及安装在所述钢管另一端的承力板，所述第一加压机构用于向浇筑入钢管内的混凝土施加一定的压力，并维持此压力养护混凝土至终凝且达到一定强度后卸压。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土高压成型装置，其特征在于，所述第一加压机构向钢管内混凝土施加的压力大于等于10MPa。

3.根据权利要求1所述的钢管混凝土高压成型装置，其特征在于，所述第一加压机构的加压方式为机械式、液压式或气动式。

4.根据权利要求1所述的钢管混凝土高压成型装置，其特征在于，所述承力板滑动设置在所述钢管的另一端内，所述承力板与设置在所述钢管另一端外的承力支架连接，所述承力板与承力支架之间设置有第二加压机构。

5.根据权利要求1所述的钢管混凝土高压成型装置，其特征在于，所述钢管的截面形状为圆形、正多边形或矩形。

6.根据权利要求1所述的钢管混凝土高压成型装置，其特征在于，所述混凝土为素混凝土、钢筋混凝土或纤维混凝土。

7.一种钢管混凝土，其特征在于，该钢管混凝土采用权利要求1-6中任一项所述的钢管混凝土高压成型装置制备，其制备方法包括以下步骤：

S1、将承力板安装在钢管的另一端，通过钢管一端向钢管内浇筑混凝土，浇筑完成后将受力板安装在钢管的一端内；

S2、将第一加压机构与受力板连接，第一加压机构通过受力板向钢管内的混凝土施加一定强度的压力，维持此压力养护混凝土至终凝并达到一定的强度后，卸除第一加压机构，拆除受力板；

S3、继续养护混凝土至设计强度，即得到高压成型钢管混凝土。

8.根据权利要求7所述的钢管混凝土，其特征在于，当采用如权利要求4所述的钢管混凝土高压成型装置时，步骤S2为：将第一加压机构与受力板连接，将第二加压机构与承力板连接，在混凝土初凝前第一加压机构通过受力板、第二加压机构通过承力板同时向钢管内的混凝土施加一定强度的压力，维持此压力养护混凝土至终凝并达到一定的强度后，卸除第一加压机构和第二加压机构，拆除受力板和承力板。