[实用新型]一种高精度屋脊棱镜加工装置

说明书

本实用新型涉及棱镜加工技术领域。目的在于提供一种高效的高精度屋脊棱镜加工装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度屋脊棱镜加工装置，包括机架，机架的一端设置切割台，切割台由两个墩体构成。切割台的上方设置顶架，顶架的下表面固定设置升降气缸，升降气缸的输出端朝下且端部固定设置安装板。安装板下表面的中心设置切刀，切刀与过刀缝相对。切刀的两侧分别设置一根竖向的滑动杆，安装板上设置有与滑动杆相配合的杆孔。滑动杆的上端穿设在杆孔内，滑动杆的下端设置有一个按压块。本实用新型通过升降气缸带动切刀上下移动，实现对棒材的切割，提高了切割效率，且能够有效的防止爆边的情况发生，提高了产品的合格率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及棱镜加工技术领域,具体涉及一种高精度屋脊棱镜加工装置。

背景技术

屋脊棱镜体积较小而且可以使物镜和目镜位于一条直线上，因此常用于极紧凑的双筒镜。与普罗棱镜相比，屋脊棱镜有两个主要的缺点，一是光线的损失多，成像较暗；二是对装配精度要求高，难于制造，价格也较贵，制造精良的屋脊棱镜在性能方面可以赶上但不会超过普罗棱镜。屋脊棱镜在加工的过程中，通常是先将条形的玻璃棒材切割成片状，然后再对片状的原材料进行打磨、精削、镀膜等。现有技术中对条形棒材进行切割的装置，稳定性较差，生产效率低，切割出的片材精度不高，且常常出现爆边的情况，合格率较低，严重的影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的高精度屋脊棱镜加工装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度屋脊棱镜加工装置，包括机架，所述机架的一端设置切割台，另一端设置有能够向切割台输送原材料的输送机构；

所述切割台由两个并排布置的墩体构成，所述墩体之间构成过刀缝；所述切割台的上方设置顶架，所述顶架通过侧支架与机架固接；所述顶架的下表面固定设置沿竖向伸缩的升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下且端部固定设置横向的安装板；所述安装板下表面的中心设置由第一电机驱动的切刀，所述切刀与过刀缝相对；切刀的两侧分别设置一根竖向的滑动杆，所述安装板上设置有与滑动杆相配合的杆孔；所述滑动杆的上端穿设在杆孔内，滑动杆的下端设置有一个按压块；所述按压块与安装板之间的滑动杆外套设螺旋弹簧；所述按压块分别与两个墩体相对。

优选的，所述输送机构包括沿机架长度方向延伸的丝杆和适配在丝杆上的螺母，所述丝杆下方的机架上设置有与丝杆平行的导轨，所述丝杆由第二电机驱动，所述第二电机为步进电机，所述侧支架上朝向墩体的一面设置有压力传感器；所述螺母的顶部设置有与丝杆垂直的顶推板，螺母的底部设置有与导轨相配合的滑块，所述滑块位于导轨内且与导轨构成滑动配合；所述顶推板朝向切割台的一面还设置有棒材卡槽。

优选的，所述两个墩体中靠近输送机构的一个墩体顶部还设置有导向环，所述顶推板上与棒材卡槽相对的位置设置有进料孔，所述进料孔上方的顶推板内还设置有与进料孔连通的竖向插槽，所述插槽内设置有相配合的插板。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过升降气缸带动切刀上下移动，实现对棒材的切割，提高了切割效率，且能够有效的防止爆边的情况发生，提高了产品的合格率和加工质量。具体来说，本实用新型在使用过程中，输送机构用于将棒材向切割台输送，当棒材到达切割台上时，升降气缸带动安装板不断的下移。在安装板下移的过程中，首先是两根滑动杆上的按压块紧紧的将棒材压紧在墩体上，实现对棒材的稳定固定。然后切刀才开始与棒材接触，开始进行切割。在切割的过程中，由于棒材固定良好，能够有效的避免在切割的过程中出现抖动，防止爆边的情况发生，切割完成后，升降气缸带动切刀自动收回。输送机构继续将棒材向切割台上输送，不断循环，能够极大的提高屋脊棱镜切割的加工速度，且产品精度高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示结构一种使用状态的结构示意图；

图3为插板的安装示意图。