[实用新型]竖式连续石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种竖式连续石墨化炉，包括炉体，炉体的上部环绕炉体设置接料盘，炉体下部环绕炉体设置开口向上的料槽，料槽的底部设置料仓，还包括刮料装置，刮料装置包括：电机、齿轮、齿圈、水平转动架、上刮料支架、上挂料板、下刮料支架以及下刮料板，其中，所述电机通过转轴和齿轮连接，齿轮和齿圈啮合，齿圈和水平转动架的侧壁固定连接，水平转动架通过上刮料支架和上刮料板连接，水平转动架通过下刮料支架和下刮料板连接；上刮料板和接料盘接触，料槽的底部设有料管，下刮料板设置在料槽中将料刮至料管中，料管另一端与料仓相连通。本实用新型竖式连续石墨化炉可以达到连续均匀出料的目的。

技术领域

本实用新型属于竖式连续石墨化炉领域，涉及竖式连续石墨化炉。

背景技术

在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、沥青焦以及碳素行业用作电极石墨化过程中的电阻料作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，品质不稳定，也根本无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。

为了提高石墨碳材料的质量，采用高温连续提纯并连续石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99.95%的高纯石墨碳材连续生产工艺方法，其主要设备为竖式石墨化炉。在现有竖式石墨化炉的结构中，由于出料温度还是偏高，造成刮料装置和传送装置的损耗。

在现有竖式石墨化炉的结构中，不能实现连续均匀地出料。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种竖式连续石墨化炉，可以达到连续均匀出料的目的。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种竖式连续石墨化炉，包括炉体，炉体的上部环绕炉体设置接料盘，炉体下部环绕炉体设置开口向上的料槽，料槽的底部设置料仓，还包括刮料装置，刮料装置包括多组，多组刮料装置对称均匀的围绕在炉体周围，每组刮料装置均包括：电机、齿轮、齿圈、水平转动架、上刮料支架、上刮料板、下刮料支架以及下刮料板，其中，所述电机通过转轴和齿轮连接，齿轮和齿圈啮合，齿圈和水平转动架的侧壁固定连接，水平转动架通过上刮料支架和上刮料板连接，水平转动架通过下刮料支架和下刮料板连接；上刮料板和接料盘接触，料槽的底部设有料管，下刮料板设置在料槽中将料刮至料管中，料管另一端与料仓相连通。

所述接料盘包括同轴设置的上盘与下盘；上盘与下盘均设于炉体的外围；

上盘包括一环形的密闭腔体、设于密闭腔体中的两个隔板、若干个上导流板以及若干个下导流板；两个隔板对称设于密闭腔体中并将密闭腔体分割成第一腔体与第二腔体；若干个上导流板均匀布设于密闭腔体中，即均匀布设于第一腔体与第二腔体中；上导流板的一端贴附于密闭腔体的内壁，另一端与密闭腔体的外壁留有间隙；若干个下导流板均匀布设于密闭腔体中，即均匀布设于第一腔体与第二腔体中下导流板的一端贴附于密闭腔体的外壁，另一端与密闭腔体的内壁留有间隙；上导流板与下导流板间隔设置，即两个上导流板之间设有一下导流板，两个下导流板之间设有一上导流板；

下盘设于上盘的下方，下盘包括盘体以及设于下盘上的两组冷却水循环通道；其中第一组冷却水循环通道包括设置于第一腔体下方的第一冷却水进口，并且第一冷却水进口与第一腔体的一端连通，第一冷却水出口与第一腔体的另一端连通；第二组冷却水循环通道包括设于第二腔体下方的第二冷却水进口与第二冷却水出口，并且第二冷却水进口与第二腔体的一端连通，第二冷却水出口与第二腔体的另一端连通。

上盘在与炉体接触的一面设有延伸端，延伸端上设有螺丝孔，上盘通过螺丝孔安装于炉体上。

上导流板的高度与密闭腔体的高度一致。

下导流板的高度与密闭腔体的高度一致。